坦率地说:我们如何达到标准?

编者按:本专栏作者以弗兰克探长为笔名，提供了他在整个职业生涯中所目睹的第一手、坦率的观点。他分享这些经验和观点的目的是鼓励读者更深入地思考他们所做的事情，他们为什么要这样做，以及他们的决定可能产生的影响。

188游戏平台下载Inspectioneering致力于保护化名作者的匿名性。然而，我们确实要求这些贡献者与那些以自己名义写作的人遵守相同的编辑标准。在这种情况下，我们知道作者的身份，并就作者发表的作品保持沟通。如果您对本文有任何问题、反馈或担忧，请发送电子邮件至befrank@188游戏平台下载m.bdglory.com我们会将您的信件转发给相关方。

简介

我们生活在一个充满度量和关键绩效指标(kpi)的世界。这不是一件坏事;事实上，这是非常重要的。良好的过程安全管理(PSM)需要准确和完整的度量标准，以确保系统以应有的方式工作。但作为一家公司，你必须小心选择kpi /指标，因为多年来我发现，人们会确保他们达到这些目标。

这是什么意思呢?

人们通常会按照他们被衡量的标准来表现。所以，在设置指标时，你最好确保它们不是简单的“易于衡量”指标，而是真正衡量你想要的效果的指标。最容易设置和向人们展示的程序指标是直接的定量测量。例如，我们一个月有20个任务要做，这个月我们完成了全部20个，而上个月我们只完成了20个中的10个。像这样的量化指标是可以的，但它们与质量或效率无关。也许上个月完成的10项任务在产生理想结果方面更有效。

顺便说一句，kpi通常被定义为可衡量的值，用于显示您在实现业务目标方面的有效性。度量只是跟踪特定业务流程的状态。简而言之，kpi跟踪您是否达到了业务目标/目标，而指标跟踪流程。在我工作过的许多地方，这一点似乎并没有得到很好的理解，术语指标和kpi几乎可以互换使用。

在本文中，我将讨论几个例子，说明让人们对记录的指标负责的简单行为如何产生一些不必要的副作用。为了方便起见，让我们用一个安全的例子。

示例# 1

我曾经工作过的每个工业设施都使用总可记录伤害频率(TRIF)作为安全性能的滞后指标。滞后指标是指事情发生后的表现，与先行指标相反，先行指标可以通过衡量来预测潜在的结果，无论结果是否有利。

因此，为了衡量安全表现，一个领先指标可能是“所有现场工作人员是否都接受了最新的安全培训?”如果安全培训的符合性开始下滑，这可能是一个领先的指标，表明组织的安全文化开始下滑，因此可能会导致更多的伤害。

回到安全指标。

在第一种情况下，处理设施的TRIF(滞后指标)开始意外上升。在一年的时间里，受伤率比以往任何时候都要高。其中一些原因可能是受伤/事件报告方式的变化，但工厂工人受伤的情况确实有所增加。

这显然引起了高层管理人员的关注，并希望减少受伤人数。就其本身而言，减少伤害的崇高追求应该会产生许多有益的影响。然而，在这种情况下，处理它的方式产生了一些有趣的结果。

决定是让所有的管理人员，不管他们是什么角色，到工厂去做更多的安全审计和观察。最终的版本是“没有名字，没有惩罚”风格的安全观察/审计，我相信你们大多数人都见过。那一年，每个人的管理目标都是每月至少完成一次实地审计。事实上，当主管的人员或部门超出目标时，他们会在会议上公开受到表扬。

这促使部门经理推动他们的管理人员;如果最低目标是每月一个，而人们正在寻找，他们希望自己的领域脱颖而出。一些工作组开始推动每月进行两次安全观察，在某些情况下每周进行一次(或更多)观察。

听起来很合理，对吧?

不幸的是，这种减少伤害的方法不仅没有达到管理层想要的结果，而且产生了一些意想不到的后果。下面列出了一些出错的地方。

1. 首先，现在工厂的工程师、完整性和可靠性专家、维修车间主管等都在安全审计中表现出色，他们花在自己的核心任务和职责上的时间就更少了。因为这些指标可能会影响每个人的正式评审和财务奖励，所以它们往往是以履行其他核心职责为代价的。
2. 随着时间的推移，个人开始“玩弄体制”。每个人都知道他们现在被要求做安全观察，但并不总是有时间去做。这导致许多安全观察以最快、最简单的方式进行。因此，工程师不会到工厂去观察一项有很高人身伤害可能性的工作(例如，用起重机在高处更换高压止回阀)，而是从他的办公室到走廊尽头的看门人或在电脑前工作的另一名工程师进行安全观察。这样做可以让人们在15分钟内完成安全观察，而不是花费整个上午或一天的时间。这显然不是目的。

虽然这些指标旨在改善设施的安全文化，但它们最终只是衡量了进行了多少观察，而不是这些观察的有效性。因此，TRIF率并没有随着该计划而下降。然而，当工厂的工作计划、布局和执行方式发生变化时，TRIF率开始下降。一旦高级管理层意识到这一点，整个安全观察计划就被取消了。

接下来的问题是，这个项目和相关的度量值不值?事实证明，没有。这是一个非常令人沮丧的结果，因为领导团队花了很多时间来建立这个项目，所需的培训和用来衡量工作的系统都变成了徒劳。这显然让工厂里的每个人都很沮丧。许多人觉得他们花了很多时间在他们最后认为是白费力气的事情上。

但事情并不一定要变成这样。如果安全观察是针对已知具有潜在高风险的工作，可能会更有效。然后可以将这些工作分配给适当的管理小组，作为他们观察的目标。例如，假设植物最高的伤害率来自夹在夹点的手。有较高风险产生夹点的工作，如阀门更换或压缩机工作，将优先进行安全观察。然后，可以指派一个工作组对所有阀门更换工作的指定百分比进行观察，并根据他们是否进行了这些观察进行衡量。

相反，它变成了一个直接的量化数字游戏，即完成了多少次观测。

建立一个有针对性的安全观察计划，然后根据该计划衡量绩效，可能需要更多的努力，但结果可能对减少现场受伤人数的总体目标更有价值。

例# 2

让我们看一看另一种情况，在这种情况下，度量有一个没有预料到的结果。它始于高层管理人员提出的一个问题:“花在管道腐蚀监测项目上的钱值得吗?”紧接着又出台了减少不必要的腐蚀监测位置(cml)的指令，同时也不会使设施陷入更大的泄漏风险。

负责设备完整性的主管决定建立指标来衡量每个区域检查员在来年减少其指定工厂中不必要的cml的能力。看起来很简单，对吧?但是什么是不必要的腐蚀监测位置呢?在这种特殊情况下，它从未被明确定义过。

尽管如此，最后期限已经设定，在启动会议上，负责人表示，这种节省成本的努力是非常必要的，那些做得好的人将在他们的年度奖金中看到这一点。有人指出，每个人的目标都是将总cml减少20%，审查的及时性至关重要。这一比例是根据高级管理层决定需要从监控管道的成本中削减多少钱计算的。

地区视察员带着这项额外的任务回去工作，但他们现有的工作量没有减少，也没有暂停任何其他行动，以便有时间适当地进行这项审查。每个月区域检查员必须提供审查的管道电路的百分比和cml减少的总百分比。在最简单的形式中，每种植物的指标是这样的:

工厂XX管道回路回顾:	20 / 300	7%完成
CML减少到目前为止:	80 / 6000(工厂总数)	减少1.3%

然后，这些数据可以由主管汇总并作为直接的量化测量提供给高级管理人员。

在每月的部门会议上，那些快速通过审查并显示出高比例移除cml的人得到了表扬。高层传来消息说，每个人都干得很好。

令人担忧的是，目前还不清楚正确的cml是否被停用。每个区域视察员都有良好的技术判断，但随着时间的推移，在节省费用方面完成这项工作的压力越来越大。为了达到任意选定的20%减排目标的最后期限，人们开始走捷径。

是否有更好的方法去除无效的cml并降低成本?当然，但这将花费更多的时间来设置和可能更多的时间来审查和分析电路。最终，净结果是该设施的cml减少了20%，但无法确切知道是什么推动了移除，也无法知道它可能对工艺安全造成了什么潜在影响。

“量化指标越明显，并被用于做出重要决策，就越容易被玩弄——这将扭曲和破坏它本应监控的确切过程。”
-坎贝尔定律的改编

结论

最后，我想快速总结一下我在职业生涯中从糟糕的指标应用中学到的东西:

1. 度量是管理的关键。然而，像任何管理工具一样，它们需要事先彻底计划，并且需要仔细考虑潜在的影响。度量标准和生成它们的系统需要在其整个生命周期中进行详细的分析和审查，以确保结果不会出现不希望看到的结果。这需要管理人员花费大量的时间和精力来监督工作。
2. 不要让参数控制你或你的团队。
3. 度量标准永远不应该取代逻辑思维或合理的判断，也不应该被用作借口。
4. 衡量指标的量化和绩效奖励越紧密，人们就越容易“玩弄系统”。根据我的经验，这通常会破坏指标所要测量的过程。
5. 如果所测量的指标的效果不是预期的结果，不要害怕为了使其有效而破坏系统。
   
   

“你必须有信心推翻那些比你更有资格的人，他们的认知能力受到激励引起的偏见或一些明显存在的类似心理力量的损害。但也有一些情况，你必须认识到你没有智慧可以补充——你最好的办法是相信一些专家。”

——查理·芒格(伯克希尔哈撒韦公司副董事长)