在炼油设备的操作中，原油混合和原油板规划的一个重要方面是对机会原油的业务需求，这意味着运营商面临着原油蒸馏装置(CDU)、真空蒸馏装置(VDU)和侧流管道腐蚀损坏的巨大风险。在炼油厂原油单元操作中，使用原油总酸值(TAN)和原油硫含量作为环烷酸和硫化物腐蚀的指标，往往导致在原油选择、原油加工和单元冶金规范方面的决策保守、成本低。为了提高经济效益和投资回报率，炼油行业一直在寻求向加工重质、高硫、高酸、机会原油的方向发展。这种方向转变是石油储量枯竭和低硫原油产量下降的结果。将低成本机会原油加工作为原油规划和优化的一个组成部分，对于提高炼油利润率已是势在必行。
预测模型可用于量化环烷酸和硫化物的腐蚀与装置过程和操作数据相关。当与单元冶金相结合时，该模型可以预测CDU/VDU管道在热油环境下的金属损失率和剩余寿命。
量化不同原油组分腐蚀的能力意味着，原油规划者可以在确定对给定原油板的利用之前，评估不同原油混合对管道腐蚀的影响。这也使规划者能够混合和匹配腐蚀性和良性原油混合物，以实现预先设定的金属损失(基于设计腐蚀余量)和可靠性目标，通过预测模型提供的可见性。这种原油加工的灵活性对于节约大量成本具有重要意义。在一个模拟的例子,能够利用委内瑞拉DCO货物(600 Kb /货物)的高谭,腐蚀原油混合(高腐蚀速率)与正常原油饮食(低的腐蚀速率)显示实现1.8美元的成本节省每DCO货物同时确保厚度损失在整个操作范围内。图1下面演示了如何使用这种预测模型来确定最佳混合料进行处理。
基于工艺环境和管道系统的用户数据，该框架具有预测腐蚀速率的潜力，并提供一系列与腐蚀相关的见解，包括:
- 常用建筑材料腐蚀速率的比较
- 能够跟踪累积金属损耗，瞬时腐蚀速率在时间尺度上以及平均腐蚀速率
- 随着时间的推移，批量原油作业的量化，以评估原油混合的最佳顺序，以及在顺序中纳入任何防护腐蚀产品(FeS)屏障层对后续原油的影响的能力
本文提出的预测建模框架代表了腐蚀预测/建模技术的新发展，旨在为炼油厂提供增强资产完整性、优化吞吐量和混合管理，以及与机会原油合作的灵活性，从而提高盈利能力。
评论和讨论
目前还没有任何评论。
添加一个评论
请188app金宝搏网页登录 或注册参与评论和讨论。