避免加工设施中的腐蚀相关泄漏

简介

本文的目的是激发一些思考，即庞大的顾问、学者、技术提供商和行业组织网络如何帮助材料和腐蚀主题专家(sme)应对我们在确保老化工厂的机械完整性方面面临的挑战。我将通过介绍一家公司实施腐蚀(变薄、开裂和冶金变质)审查流程的过程来尝试做到这一点，该流程旨在避免老化的石油和天然气炼油和石化设施中的腐蚀相关泄漏。

但首先，让我们从一个例子开始，来说明我认为我们作为材料和腐蚀工程师面临的一些类型的挑战。作为一名新材料工程师，我毕业后的第一个故障分析任务是调查储罐绝缘带的奇怪故障-放置在大型储罐周围的不锈钢带，以帮助固定绝缘。这些带子被定位，拉紧张力，然后用夹紧装置压紧到位。它们由18-8 (304 ss)型不锈钢制成。传统上，使用退火和腌制的带子。这些都有一个哑光的表面，已经成功地使用了很多年。但后来，有一天，他们购买了一些明亮闪亮的新带，用于水箱绝缘工作，绝缘人员正常安装了它们。

当他们下班离开的时候，带子安装好后，一切看起来都很正常。但第二天早上，当船员们回来继续工作时，橡皮筋松了，从水箱上掉了下来。他们把断带的样品带到我们的材料实验室，看看发生了什么，因为这已经持续了几天，需要返工。最明显的答案是买无光泽的背带，而不是新的闪亮的背带。但是为什么呢?

研究发现，这些闪亮的带子是通过在氢中进行光亮退火而变得闪亮的。当它们被卷曲时，会转变为马氏体。闪亮的带子被氢饱和，卷曲后因延迟开裂而断裂。暗带也转变为马氏体，但它们没有氢存在，也没有破裂。有什么意义呢?看似微小的更改可能导致意想不到的失败。

那么，作为材料工程师，我们应该如何防止这些可能由我们无法控制的事情引起的问题呢?你会用a吗变更管理(MOC)将储罐绝缘带从钝变亮的过程?

为了理解这一点，我们需要回到故事的起点。如果我们回到大约5或6年前，我们有一些主要的泄漏是由腐蚀引起的——包括变薄和开裂现象——我们的管理层认为这是“意外的”或“不可预测的”。来自公司内部的一组材料和腐蚀中小企业的任务是审查我们的腐蚀管理实践及其实施，并提出一些改进措施。当时，人们倾向于将这些问题归咎于不良的检查做法。

在这个过程中，我学到的第一个教训是使用数据使问题更加明显的价值。我们使用了一种持续改进的方法，从“去观察和评估”开始。意见没有多大价值。我们需要数据和事实来了解故障在哪里。

我们在以下方面组织了我们的努力过程，人，植物而且性能．