持续改进在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用

本文是10篇系列文章中的第10篇。

第1部分|第2部分|第3部分|第4部分|第5部分

第6部分|第7部分|第8部分|第9部分|第10部分

简介

在本系列的第一篇文章中如何把它放在一起-指导组织一个成功的PEI计划，我提供了10个必要的管理系统(MS)的概述，一个成功的计划，以实现卓越的压力设备的完整性和可靠性(PEI&R)。这是本系列10篇文章中的最后一篇。显然，持续改进(CI)在实现卓越的PEI&R中起着重要作用。多年来，我们在实现卓越PEI&R方面所取得的所有进步都源于我们的持续改进计划，通过学习已经发生的事情，应用新的和更好的技术和方法。

最后，在本文中，我将展示用于PEI&R的CI MS如何与本系列中涉及的其他9个重要的PEI&R管理系统完全集成。我们为改进PEI&R MS所做的几乎所有事情都是CI MS中包含的程序和实践的结果。

为了回顾(或者对于那些可能没有看过或可能不记得2009年9月/ 10月版《检验期刊》(IJ)的原始文章的人)，为了为这篇关于CI MS的文章做准备，我将在下面直接重复第一篇文章中包含的一些相同的介绍188游戏平台下载1以及以后所有的文章。本系列的第二篇文章介绍了PEI的管理领导力和支持4，并发表在IJ 2010年1月/ 2月版上。本系列的第三篇文章涵盖了PEI的变更管理和完整性操作窗口5，并出现在2010年3月/ 4月版的IJ上。本系列的第四篇文章涵盖了腐蚀控制在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用6并出现在2010年5月/ 6月版的IJ上。本系列的第五篇文章涵盖了风险评估和检查计划在压力设备完整性和可靠性中的作用7出现在2010年9月/ 10月版的IJ上。本系列的第六篇文章介绍了生命周期管理在实现压力设备完整性和可靠性中的作用8并出现在2011年1月/ 2月版的IJ上。本系列的第七篇文章，PEI规范和标准在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用9出现在2011年5月/ 6月版的《IJ》上。本系列的第八篇文章出现在2011年11月/ 12月版的IJ，现场程序和工作流程在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用10．最后是本系列的第九篇文章，记录保存和数据管理在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用11出现在2012年1月/ 2月版的IJ上。对于那些不想回顾下面的介绍性材料的人，您可以直接跳到本文的第三部分，即“持续改进”。

知道为了在PEI&R中取得卓越成就需要完成什么是一回事，但知道如何组织这一切以获得成功是另一回事。我以前写过/发表过许多关于需要完成的内容的文章1-3.．在本系列文章中，我将展示如何组织所有10个PEI&R管理系统(MS)以获得全面的成功，即为了确保所有需要完成的事情都是使用PEI&R管理系统和工作过程(WP)描述完成的。如果没有一个有效的组织策略，PEI&R的101个基本要素中的许多2因为可能没有适当的管理系统来确保每个元素都得到适当的计划、安排和由负责的一方以适当的时间间隔完成。然而，随着有效的PEI&R MS的到位，每个站点应该能够保持压力设备的完整性(即没有破坏密封)，并实现压力设备的可靠性(即有压力设备可用，以满足业务计划的设计)，这两者都包括卓越的PEI&R。

谈到卓越，美国国家橄榄球联盟(NFL)历史上最著名的足球教练之一文斯·隆巴迪(Vince Lombardi)曾说过:“完美是无法达到的，但如果你追求完美，你就会抓到卓越。”我相信这是非常正确的，特别是当涉及到实施有效的压力设备完整性和可靠性计划时。但是，什么是卓越的PEI&R?它不是“镀金”，也不是过度或在PEI&R计划上花费太多。它只是做所有需要做的事情，正确地做，在需要做的时候做，为了创建，实施和维持PEI&R项目以避免破坏控制。请记住这个定义，因为我将经常提到它。对于所有需要处理的PEI&R问题，拥有有效的管理系统(MS’s)是所有运营场所长期成功实施PEI&R计划的基础。

但是什么是管理系统(MS)?根据我的经验，它只是所有必要信息的概要，描述必须做什么，为什么需要做，如何做，以及多久或什么时候做。一些运营站点然后将他们的PEI&R MS与PEI&R工作流程(WP)地图和描述结合起来，以显示谁参与了工作，以及工作流程如何进行，即什么是第一个，下一个，最后一个和在两者之间，以及什么可以并行完成，什么必须串联完成。管理系统是WP映射和描述的输入。出于本文的目的，我将集中于创建、实现和维持MS，但也将提到如何在PEI&R计划中实现效率和有效性还需要WP映射和描述。

注意:对于那些更习惯于术语“机械完整性(MI)”的人来说，我在本文中使用的PEI&R在某种程度上等同于MI，但仅适用于我所说的压力设备或其他人所说的“固定设备”或“固定设备”。

我知道有很多方法可以成功地组织一个PEI&R计划，所以我只介绍一种建议的方法，而不是唯一的方法。其他组织PEI&R计划的方法可能同样有效，只要所有必要的元素都包括在内，按照计划安排和完成。这篇文章是针对那些可能还没有在PEI&R方面取得卓越成就的组织(见上面的定义)，并且认为他们的组织方式(甚至是无序的)可能是问题的一部分。如果没有有效的PEI&R MS，即使我们知道需要做什么，我们可能只是“在风中挥舞”，就像我祖母过去常说的那样，而不是有效和高效地完成需要做的事情，以防止出现遏制海滩。

十大PEI&R管理体系

在我看来，有效的PEI&R计划需要10个基本的MS，才能取得卓越的成绩。我喜欢把所有10个必要的MS放在两个文件柜里，每个文件柜有5个抽屉，总共10个抽屉。现在，在我失去一半的读者之前，他们不再把任何东西放在那些古老的金属柜子里，请容忍我，因为我已经长大了，仍然会这样想，尽管我很清楚我们现在所有的文件都是电子存储的。回到正轨;我的每个文件柜抽屉里都有10个PEI&R MS中的一个，其中包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI&R中取得成功。所以在我的两个PEI&R MS文件柜里，我在10个MS抽屉上各放了一个这样的PEI&R MS标签:

1. 对PEI&R的管理领导和支持
2. 完整性操作窗口(IOW)
3. 变更管理(MOC)
4. 变质管理与控制(DM&C)
5. 风险评估和检查计划(RA&IP)
6. 生命周期管理
7. PEI&R规范和标准(C/S)
8. 用于PEI&R的现场程序和工作流程(SP&WP)
9. 记录保存和数据管理(RK&DM)
10. 持续改进(CI)的PEI&R

在每一个抽屉里，我将有多个文件夹，我将所有的程序、标准、指导方针、工作流程、最佳实践、工程评估、失败分析、度量标准等等，我需要它们来概述和运行一个成功的PEI&R计划。对于像我这样更注重视觉的学习者，这10个PEI&R MS如图1所示，本文所涉及的PEI&R MS (CI)突出显示如图所示。

正如您可以从上面和图1中的10个PEI&R MS列表中看到的，对于一个健壮的PEI&R程序来说，不仅仅是检查计划、检查执行和数据获取。PEI&R不仅仅是一个合格的检查程序的结果!它采用有效的多学科方法，包括管理、运营、工程、技术、维护、采购和检验，以完成实现卓越PEI&R所需的工作。为了在PEI&R中取得成功，所有这些PEI&R MS都需要相互高度集成。因此，如果我要更准确地绘制图1，那么在图上每个MS气泡之间都会有一个双端箭头。但那样就太乱了，也会失去插图的效果;所以你只需要知道所有其他箭头都存在，即使它们没有显示出来。在当今能源和石化行业的竞争环境中，对成本控制和可靠性的要求最高，因此，这些运营场所的每项功能仍然主要是“在孤岛中工作”，没有与其他学科有效地集成(未优化)，将无法实现至关重要的PEI&R成功水平。

持续改善(CI)

在完成本系列之前的9篇文章之后，我们已经沿着图1中的图表顺时针移动到大约10点钟位置，到达突出显示的持续改进(CI) MS。图2是CI MS的图表。

因此，让我们顺时针旋转图2，简要总结持续改进(CI)应该在每个运营地点为卓越PEI&R做出贡献的主要领域。

泄漏和故障报告及PEI&R跟踪

在图2中CI MS轮盘图的1点钟位置，我们从泄漏和故障报告和跟踪开始，以便在PEI&R计划中进行持续改进。如果我们想了解和消除可能导致未来泄漏和故障的原因，那么几乎不用说，我们必须报告和跟踪所有的PEI泄漏和故障。就本问题而言，PEI泄漏的定义是压力设备释放危险物质或任何其他流体，可能导致健康/安全或可靠性问题。因此，PEI泄漏不包括小的(几乎无法检测到的)蒸汽或气体，如填料或垫圈接头的无组织排放，只有灵敏的仪器监测才能检测到。泄漏的大小不同，从可观察到的垫片泄漏或绝缘下不可观察到的CUI泄漏到管道或容器破裂。并非所有的泄密都是失败。垫圈泄漏或阀门填料泄漏通常可以通过拧紧螺栓或其他缓解措施来阻止。另一方面，故障涉及机械完整性的丧失，以及密封的丧失，通常是由于API RP 571中列举的损坏机制之一造成的。因此，为了提高PEI&R性能，跟踪和记录泄漏和故障是很重要的。

更好的检验数据管理系统(IDMS)12将该报告功能内置各种类型的泄漏和故障报告和跟踪选项。如果IDMS不是这样，那么简单的电子表格或其他软件系统就足够了。泄漏和故障的组合只是在高质量的PEI&R项目中应该测量和跟踪的众多指标之一。

你们是否跟踪并向你们的管理层报告所有操作现场压力设备的泄漏和故障?

事故和未遂事故调查的PEI&R

大约在图2的2点钟位置，我们来到了事故和险些脱险调查的PEI&R。这显然是CI ms的一个基本元素，一旦使用上面的泄漏和故障报告流程报告了泄漏或故障，就有必要进行可信的调查工作，以便能够理解直接原因、导致原因和根本原因。事实上，PEI&R调查的管理过程非常重要，以至于API检查小组委员会(SCI)正在制定API RP 585压力设备完整性事件调查标准的推荐实践。它专门针对涉及或可能涉及失控的事件和险些脱险。目前它正处于最后的投票阶段，我希望它能在2013年出版。它将为进行PEI&R事件调查提供三个级别，从简单、快速的调查到全面的根本原因分析(RCA)。API RP 585中PEI事件调查的三个级别被描述为:

1. 1级-对低后果PEI事件的简单的一两个人调查，可以在相当短的时间内完成。第1级使用证据和调查人员的判断和经验来确定原因。
2. 第2级-是对中等后果PEI事件进行更彻底的调查，通常涉及一个小团队，需要更多时间收集和分析证据，更准确地确定原因。该团队使用偶然因素或逻辑树分析来确定原因。
3. 第3级-对高后果PEI事件进行更详细的调查，涉及一个通常由训练有素/经验丰富的根本原因调查员领导的团队。第三级调查涉及收集更多证据并进行深入分析，可能需要数周时间才能完成。第3级使用结构化的根本原因分析(RCA)方法来确定所有三种类型的原因(直接原因、辅助原因和根本原因)。

您选择哪个级别的调查将取决于事件后果的严重性或侥幸，以及真正了解根本原因的需要，以避免未来的事件。侥幸脱险是调查过程的重要组成部分，因为理解和应对侥幸脱险可以防止一些实际的PEI&R事件发生。在新的API RP 585中，PEI险些脱险被定义为:发现设备退化明显超过预期，或发现工艺操作条件超出可接受的材料退化极限，没有导致密封或结构稳定性的损失，但需要采取纠正措施以防止PEI故障的发展。

所有的PEI&R事件和未遂事件，甚至是低后果事件，都应该被视为通过调查学习的机会，以确定原因并实施改进，以防止潜在的重大故障。

为了避免将来发生类似的PEI&R事件，你们的站点是否很好地调查、理解和报告了每一次险些错过和失败的PEI&R事件，特别是那些由API RP 571中列出的损坏机制引起的事故?

PEI&R失效分析

在图2中CI MS图表的3点钟位置，我们谈到了失效分析(FA)在持续改进我们的PEI&R项目中的作用。

除非非常明显，否则导致泄漏的部件的实验室失效分析通常对PEI调查至关重要。在大多数情况下，API RP 585标准中详细描述的2级和3级调查应要求对适当的成分进行正式的实验室分析。失效分析通常包括对失效部件的某种形式的冶金学调查，但也可能是对非冶金学部件的分析，并涉及对沉积物的化学分析，这可能有助于识别腐蚀沉积物、腐蚀性流体或污垢材料。

有时，从一开始就很明显是哪个组件失败并导致了遏制的丢失。但在更大的事故中，由于火灾和爆炸导致的破坏和多个设备和管道故障，哪个组件先失效，哪个组件可能由于事故和释放的后果(有时称为连锁或附带损害效应)而失效，就不那么明显了。在后一种情况下，可能需要将多个样品从现场运送到实验室进行分析，不仅是为了确定密封失效的物理原因，而且还为了确定哪些设备可能是由于最初失效后的后果而失效的。

样品装运的准备、处理和运输需要有适当的QA/QC足够详细，以确保样品到达实验室时的状态与在现场发现时相同。注意避免潜在的处理和运输损坏将有助于避免在故障分析期间由于事故中实际没有发生的损坏而导致错误或缺乏结论。运输和处理协议可能需要指定包装类型、板条箱类型、环境保护、干燥剂需求等。

但即使在研究人员开始确定FA工作的方案之前，他们也必须决定将样本送到哪里进行分析。PEI调查的FA应由精炼厂和化工厂故障机制方面有能力、合格和经验的组织执行。一些大公司有自己的内部FA实验室，他们可以信任有能力、有经验的人员为他们提供高质量的故障分析结果。没有这种内部资源的公司应该确定哪些合同工程/冶金公司在炼油厂和化工厂故障分析方面有适当的技能、设备和经验，最好是在他们真正需要这种服务之前。有许多从事FA业务的公司对API RP 571型降解机制没有太多经验，因此不能依赖于为炼油厂和化工厂进行可靠的故障分析。针对建筑故障、汽车残骸、桥梁倒塌等进行的FA与寻找API RP 571型损伤机制的原因所需要进行的FA非常不同。

PEI&R事件调查FA部分的下一个主要步骤是收集、记录和商定支持PEI&R事件调查分析所需的实验室失效分析中的各种必要步骤。本FA协议的目标是对选定的物理证据项目进行冶金/材料检查、检查和测试，以努力确定导致PEI事件的失效模式和贡献损伤机制，即确定容器丢失的直接物理原因，例如氯化物开裂、HTHA、应力破裂、回火脆性或API RP 571中列举的其他70多种损伤机制中的任何一种。

调查小组应根据所选FA实验室的输入创建FA协议。需要就所需测试和检查的种类和数量作出决定，包括以下事项:

• 视觉检查,
• 样品保存,
• 物理测量,
• 无损探伤,
• 清洁方法和技术，
• 样品切割，提取和标记，
• 宏观和微观金相检验，
• x射线衍射,
• 扫描电子显微镜检查，
• 化学分析,
• 能量色散x射线能谱(EDS)检查，
• 宏观和/或微观硬度测试，
• 断口检查:
• 沉积物/残留物的收集和分析
• 机械测试。

应商定每一步文件的数量和类型，并将其包括在FA协议中，包括以下事项:

• 何时、何地以及需要多少照片和/或视频文件，
• 需要多少和哪些实验室文件，
• 样本标记/标签的数量和类型，
• 事件调查小组成员需要守点并见证选定的步骤，
• 在何时何地需要口头报告FA进展，以及最终报告中需要包含的内容的细节。

您的站点是否有一个流程来确定何时需要进行部件故障分析，如何进行分析，并有一个可靠的工程服务公司名单，可以做可靠的工作?

解决方案开发和纠正措施

在图2中CI MS图表的大约4点钟位置，我们谈到了解决方案开发和纠正措施。在您报告和记录了PEI&R故障，并进行了调查以确定故障的原因之后，制定解决方案和纠正措施以确保再次发生故障的概率降低到可接受的低水平是至关重要的。有时会有几种可能的解决方案，需要不同级别的资源来实现。在这种情况下，风险分析通常有助于确定最具成本效益的解决方案，即以最低的合理成本解决根本原因的解决方案。对于低后果事件或险些脱险事件的低水平调查，解决方案可能相对简单，可以在很少的资源下实施，或涉及一些再培训或只是改变程序。在更严重的情况下，解决方案可能需要某种规模的工程项目。

一旦选择了最合适的纠正措施，就有必要制定实施的时间表，以确保纠正措施实际上能够及时实施，以防止今后发生此类事件。此外，对于负责人员来说，在适当的时间间隔进行“回顾”是有用的，以确定纠正措施实际上是否如预期的那样发挥作用，并为防止未来的PEI&R失败而持续下去。

对于PEI&R失败和险些失败，你的站点是否总是制定、实施和维持最具成本效益的纠正措施，并及时实施?

从PEI&R事件中学习

继续到图2中CI MS图表的6点位置，我们来到持续改进的另一个重要方面，这是一个从PEI&R事件中学习的管理系统。这只是一个正式的、有文件记录的过程，旨在与所有利益相关者广泛分享有关PEI&R事件的信息，这些利益相关者可以从这些信息中受益，以帮助防止PEI&R事件再次发生。当流程运行良好时，远离事故发生的操作流程，甚至可能远离您的操作站点的人员将有机会从PEI&R事件或险些错过的事件中学习。您站点的PEI&R学科的人员应该有责任从其他站点和其他公司寻找并分发PEI&R事件报告。该过程还应该有一种机制，用于确定您的站点将如何从这些报告中学习，以及如果确定您的站点也容易受到报告的故障的影响，可能会实施哪些调查或纠正措施。例如，XYZ公司可能报告它发生了不寻常的高温故障，而它并没有预料到它会发生。该报告可能会在互联网上发布，或者在API或AFPM会议上报告。应该有一个流程，在你的站点指定某人负责你的站点如何从报告的未发生在你的站点的PEI&R事件中学习。

你是否有一个管理系统来确保你的站点能够有效地从其他运营站点甚至其他公司报告的PEI&R事件中学习并做出回应?

公司失败记忆系统的PEI&R

在图2中大约5点的位置，我们找到了公司故障记忆系统，它是CI ms的另一个重要组成部分。它仅仅是导致工艺流体释放到环境中的所有PEI&R故障的数据库。这样的数据库对于前面介绍的从事件中学习是必不可少的。显然，参与事故或险些事故调查、解决方案开发和纠正措施实施的人员有最大的机会从每个单独的事件中学习。但是，您站点以及其他运营站点的大多数人都需要能够检索事件和险些脱险的调查报告，以便能够从中学习。这就是公司失败记忆系统的用武之地。每个公司都应该有一个有效的、用户友好的PEI&R失败数据库，用于启发其他人了解发生了什么、在哪里发生、如何发生、为什么发生以及实施了哪些纠正措施等细节。这个公司的故障记忆系统甚至比立即与他人分享事件调查报告(即从事件中学习)更重要，因为这样的报告将在相当短的时间内从记忆中消失。

你们公司是否有一个有效的，有文件记录的实践来永久捕获PEI&R失败报告和事件调查?

自我提升和社交

在图2中CI MS图表的7点钟位置，我们来到了自我提升和社交。显然，个人持续改进的关键过程包括与其他PEI&R技术人员建立联系，并从期刊和培训课程中更多地了解PEI&R。我们行业中一些较大的碳氢化合物工艺公司的优势在于能够形成PEI&R网络，该网络由来自公司多个作业地点的人员组成，在那里可以展示和讨论有关PEI&R问题的广泛信息。这些网络除了面对面会议外，还可以定期举行视频和/或电话会议。最好的网络参与准备全公司范围内的PEI&R程序和最佳实践，以便在所有公司场所遵循;然而，效率最低的网络不过是对出席者有益的“残余会议”。

PEI& r学科的高绩效人员将不断寻找方法，通过学习，阅读关于PEI& r的书籍和期刊上的文章(如Inspectioneering Journal)，参加选择的培训课程和行业协会会议和会议来提高他们对PEI的101个基本要素(2)和压力设备的99个疾病(3)的知识，其中PEI&R技术演示和标准化发生。188游戏平台下载即使在我年事已高的时候，我每年都在API标准会议、ASME施工后会议、NACE会议、IPEIA会议、AFPM(原NRPA)维护和可靠性会议、ASNT会议和API检查峰会(明年1月再次在加尔维斯顿举行)上与同事们“擦肩而过”，继续向他们学习。还有许多其他国家和国际上的PEI&R会议和会议，在这些会议上介绍和讨论新的PEI&R方法和技术。参与进来。永远不要停止在PEI&R领域的学习。

你是否尽最大努力通过技术网络和自我提升来提高你的表现和对PEI&R问题的了解?

PEI&R管理系统审计

在图2中CI MS图表的8点钟位置，我们开始审计PEI&R管理系统。显然，PEI&R审核是持续改进的最重要方法之一。不幸的是，“审计”这个词最近与更多的负面含义联系在一起，比如有刻板的国税局特征的人进入你的机构，“打你的头和肩膀”，因为你做的事情是“错误的”。然而，我使用术语“审计”是一种非常积极的方式，指在PEI&R方面有知识和经验的人审查您的流程和程序，以便建议您可以更有效、更高效地改进PEI&R管理系统，这是整个系列文章的主题。多年来，通过实施有效的内部、第二方和第三方PEI&R审计，我见证了运营网站在改善绩效方面取得的巨大进步。

通过解释，内部审计是由现场人员根据自己的PEI&R程序和实践进行的审计(有时称为第一方审计)。第二方审计是由来自同一家公司，但来自不同地点或公司总部的人员进行的审计。而第三方PEI&R审计是由独立公司或外部顾问进行的。无论谁进行审计，至关重要的是，这样的PEI&R审计必须由非常有知识和经验的PEI&R人员进行，并遵循客观的正式流程，并拥有有待探索和审查的具体问题和议题的数据库。知识渊博、经验丰富的PEI&R人员是至关重要的，因为他们知道如何解释他们听到的答案，并提出后续问题，知道什么时候答案“似乎不太正确”;然而，一个训练有素的审核员如果对PEI&R问题不了解，他只能在他的脚本上提出问题并记录答案，而不能真正理解如何“深入研究”一个问题，或者何时进一步探索一个问题以获得“所有信息”。如果由了解所有PEI&R问题的知识渊博、经验丰富的人员进行，并且及时实施改进建议，那么所有三种类型的PEI&R审计都是有效的。

我认为对关键的PEI&R问题进行年度内部审计是有用的，如检验记录和无损检验实践。第二或第三方的PEI&R审计在三年一次的基础上很有用。我也是那些第二和第三方审计的忠实粉丝，这些审计对问题的重要性有一个可靠的评分系统，相对于直接防止泄漏和失败，作为一种对审计之间的进展进行基准测试的方法，以及对你的PEI&R项目相对于其他经历过相同审计的站点的状态进行基准测试。

你们是否定期进行内部PEI&R审核，并从第二和第三方PEI&R审核中获益，以努力寻找方法来改进你们的PEI&R管理系统及其实施?

pe&r指标和目标设置

在图2中CI MS图表的9点钟位置是PEI&R指标的问题，有时也称为关键绩效指标(KPI)和目标设置。有人说过，“不衡量就无法提高”。这是有一定道理的，尽管我也知道有能力、有知识的PEI&R SME可以在没有KPI的情况下对PEI&R方法和流程进行大量改进。同时，度量和跟踪一些PEI&R KPI是很重要的。KPI成功的关键是选择正确的度量标准来度量，并确保所选的度量标准产生有用的信息，从而导致改进。我们经常使用PEI&R指标，因为管理层的人说我们必须使用它们，所以我们创建它们来让管理层满意，即使我们的许多指标最终都是浪费时间和资源。我非常喜欢衡量PEI&R项目的成本以及由于不充分的PEI&R项目而失败的成本。一个没有另一个可能导致管理层的误导性指示。不幸的是，我们没有可靠的方法来衡量因PEI&R缺乏卓越而避免的所有PEI&R事件的成本，也就是说，你无法证明它是负面的。如果我们这样做了，管理层可能会用大量资源来改善我们的PEI&R计划。

我喜欢的另一个PEI&R指标是PEI&R“节省”，它计算了检查小组最终避免失去生产机会(LPO)的意外发现的数量，即停工和减速，以及避免潜在的过程安全事故。例如，在对加氢工艺REAC集管进行剖面x射线照相或UT扫描时，检查员发现了一个4英寸的高度局部的二硫化铵盐腐蚀点，如果长时间不被发现，集管就会破裂。或者另一名检验员根据API警告(API RP 941中的碳钢曲线可能不再适用于所有情况)使用AUBT在碳钢法兰焊缝上发现HTHA裂纹。

同样重要的是，满足指标所需的数据必须在某些软件系统中随时可用并易于跟踪。手工收集数据的时间已经过去了。如果你不能通过“点击几个按钮”来为你的PEI&R度量收集必要的数据，那么在你发布度量之前创建软件和/或数据库来为你做这件事。另外，要小心你测量的东西。当涉及到结果的质量时，一些指标可能最终会对你不利。例如，如果你有一个用于RBI实现的单位数量的度量，你可能最终在实现RBI时做得很差，但却满足了这个度量。度量需要读得更像，“实现了RBI的流程单元的数量”(意味着实现满足一个关于实际“完全实现”的高质量RBI程序意味着什么的详细规范)。我见过太多的PEI&R指标本身成为了目标，例如“让季度指标看起来不错”，而不是被测量的PEI&R问题的质量。不要掉入那个陷阱。

当然，重要的是评估我们的指标，并通过设定目标来对它们所告诉我们的事情做出反应，例如减少埋地管道的泄漏，提高我们的NDE生产率，改善我们的冷却水处理以延长包的使用寿命，在适当的情况下增加非侵入性检查的数量，减少CUI泄漏的数量，通过对IOW的密集审查来完成工艺单元的数量，减少管道支点的泄漏，减少储罐逾期检查次数等。

你是否有一套有效的PEI&R指标来记录和跟踪，并以此为目标来改进PEI&R?

新的PEI&R技术和方法

在图2中CI MS图表的大约10点钟位置是新的PEI&R技术和方法的问题。这种持续改进的问题当然与持续改进的人际交往和自我完善方面的原因密切相关;但我把它挑出来特别关注，因为在PEI&R学科中有一些显著的进步，特别是在无损检验技术中快速的变化和改进。我在60年代开始从事PEI&R业务，当时我们的方法和工具相当原始。就在我的时代之前，我们已经“进步”了，从用j形钩子测量厚度，到用压力容器中的螺纹塞，再到用针“徘徊”在数字时代到来之前仪表的厚度范围内的模拟超声波仪。我们的大多数检查计划都是基于时间的，即每次周转，只有原始的适合服务分析，即“我觉得没问题”或“我认为我们最好修复它”。所以你可以想象我对RBI、FFS、NDE以及PEI&R方法和技术的所有其他进步有多么着迷。现在我们有了在线检测(ILI)、数字RT (DRT)、相控阵UT (PA-UT)、导波UT (GW-UT)，甚至是磁量测量，再加上许多其他无损检测技术的进步，帮助我们在PEI缺陷导致故障之前发现和测量它们。

我在PEI&R的职业生涯中做的最重要的一件事就是让自己周围都是真正了解技术细节以及每种先进濒死体验技术的优点和局限性的濒死体验专家。如果你的公司没有这样的中小型企业，我强烈建议你找一个值得信赖的中小型企业，当你试图理解和应用濒死体验黑盒技术时，你可以依靠他们的指导。此类技术的最佳提供者将帮助您了解它们的优势和局限性，以及它们的技术能做什么和不能做什么;但不幸的是，这些供应商并不总是常态。一些(虽然不是全部)无损检测中小企业参加了半年一次的API标准会议上的无损检测技术会议。下一个发生在2012年11月12日那一周。希望在那里见到你。

除了无损检测技术的快速发展外，PEI&R方法在过去十年中也取得了重大进展。我当然不需要告诉你RBI的进步，以及它比基于时间的检查(TBI)和基于条件的检查(CBI)有多大的优势，因为关于RBI已经有很多文章和介绍。如果你现在还不知道，我是RBI的强烈支持者，但前提是它得到了正确的实施。我亲眼目睹了几家公司在RBI方面的错误开始，结果当RBI没有得到正确实施时，在公司内部得到了坏名声。如果你还没有准备好按照API RP 580来做，我强烈建议你根本就不要做，因为你不太可能成功。2009年11月API RP 580第二版的新第18章概述了实施RBI时要避免的一些陷阱。最重要的是确保你的整个管理团队都参与了RBI的实施，并准备好与API 580中概述的必要团队参与者一起支持实施过程。将RBI作为一个项目实施也是值得的，由RBI中小企业和冠军牵头，他们致力于其成功。不要指望在没有检查部门完全参与的情况下，将整个实现外包给RBI供应商。这是印度储备银行失败的另一个原因。

当谈到PEI&R技术和方法时，请记住，“昨天的卓越是今天的标准，明天的平庸。”你得跟上!说到今天的标准，API检验小组委员会(SCI)在将PEI&R技术和方法的这些变化纳入其现役检验(ISI)代码和标准库方面做得很好，至少每五年根据ANSI标准化过程更新一次。但这一过程需要时间来讨论并就现在的“标准做法”和“最佳做法”达成共识。因此，根据定义，当新的技术和方法出现在最新版本的SCI标准中时，它们已经存在了一段时间。这里有两条信息。如果你没有跟上最新的PEI&R技术和方法，你就落后了;如果你一直等到最新版的API SCI标准中包含了新的技术和方法，你就落后了。但是信不信由你，有很多网站仍然在使用过时版本的API SCI代码和标准。在过去五年中，所有这些制度都得到了大幅度的更新和改进; as well as new ones issued. I sure hope you are using the latest editions. The Inspectioneering Journal is trying very hard to keep you up to date by letting you know in advance of pending changes.

你是如何跟上PEI&R技术和方法的众多进步的?

CI MS与其他PEI MS的集成

最后，在图2中CI图表的11点位置，我们将CI MS与图1中所有其他9个PEI&R MS进行集成。正如在本系列之前的文章中提到的，PEI MS的所有10个都是高度集成的，以便在每个站点实现卓越的PEI&R管理。正如关于前九个PEI&R MS的文章是高度集成的一样，CI MS也与图1所示的每个其他PEI&R MS气泡高度集成。图1中的每个管理系统都是动态的，而不是静态的。CI MS是我们监测和衡量其他九个PEI&R MS的进展和改进的地方。PEI&R技术和方法在不断变化。这是推进。要么跟上，要么落后。选择权在你。

我希望到目前为止，所有读者都已经理解，尽管PEI&R的十个主要管理系统在每篇文章中都是单独描述的，但所有MS之间的完全集成是将它们结合在一起以产生卓越的PEI&R的网络，即没有严重后果的PEI泄漏，没有由于PEI问题引起的PSM事件，没有由于PEI&R问题引起的计划外停机。

总结

从上面可以看出，持续改进是成功实现整体卓越PEI&R的十个主要关键之一，并且与图1所示的其他九个PEI&R MS高度集成。持续改进(CI)对PEI&R最重要的方面是，它适用于所有其他九个PEI&R MS。你的网站也是这样吗?或者你的日常工作太忙了，没有时间关注PEI&R的持续改进?

您的站点是否有其他我可能忽略的关键CI方法，需要在这篇关于CI MS的文章中提到?或者，您可能知道一些我忽略的关键活动，它们可能适合图1中的其他9个PEI&R MS之一。如果是这样的话，请通过tij@gte.net告诉我，你的CI MS是关于什么的，如果我同意，我会改变我的气泡图来反映变化。我发现这些PEI MS总是在改进和扩展，以跟上不断变化的业务条件和需求。

通过这篇文章，我现在已经完成了关于所有10个PEI&R MS的整个系列，这些MS对于碳氢化合物过程工业中任何PEI&R计划的成功都是至关重要的。请继续关注《检查杂志》，因为接下来会188游戏平台下载有更多内容。在不久的将来，我将撰写关于API检验认证计划的现状和即将发生的变化的文章，以及另一篇关于PEI&R工程师和检查员的能力提升计划的文章。

参考文献

1. 《如何将它们结合在一起——组织一个成功的PEI项目指南》，John T. Reynolds，首席顾问，Pro-Inspect, Inc.， Inspectioneering杂志，2009年7月/ 8月版。188游戏平台下载
2. 《烃加工工业压力设备完整性管理的101个基本要素》，John T. Reynolds，《检验期刊》，2000年5月至2002年5月的13篇系列文章;188游戏平台下载NPRA，可靠性和维护会议，2003年5月也发表了全文。
3. 压力设备的99种疾病，John Reynolds，壳牌全球解决方案(美国)有限公司，检验杂志，第1-12部分，2003年1月- 2006年3月。188游戏平台下载
4. 管理领导力和对PEI&R的支持，John T. Reynolds, Inspectioneering Journal, 201188游戏平台下载0年1月/ 2月。
5. 变更管理和完整性操作窗口的PEI&R，约翰T.雷诺兹，检查杂志，2010年3月/ 4月。188游戏平台下载
6. 腐蚀控制在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds，检验杂志，2010年5月/ 6月。188游戏平台下载
7. 风险评估和检验计划在压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds，检验杂志，2010年9月/ 10月。188游戏平台下载
8. 生命周期管理在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds，检验杂志，2011年1月/ 2月。188游戏平台下载
9. 《规范、标准和法规在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用》，John T. Reynolds，《检验杂志》，2011年5月/ 6月。188游戏平台下载
10. 现场程序和工作流程在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds，《检验杂志》，2011年11月/ 12月。188游戏平台下载
11. 记录保存和数据管理在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds，《检验杂志》，2012年1月/ 2月。188游戏平台下载