湿硫化氢（h₂s）损坏是石油和天然气和石化/化工制造业的常见问题。碳钢设备暴露在湿润H时会发生₂S服务环境，它可以采用几种不同的形式。湿H.₂S腐蚀可以是一种特别危险的腐蚀形式，因为它在血管内部发生造成的损坏，它可能在没有警告的情况下发生，并且只能使用复杂的检查方法检测。

硫化氢（h₂s）是一种无色，易燃和极其危险的气体，具有强烈的“腐烂的鸡蛋”气味。当存在水分时，硫化氢对设备特别危险。H₂由于金属，包括均匀的腐蚀，损坏可能导致快速和广泛的损坏，包括均匀的腐蚀，挂钩， 和逐步开裂。

湿润的原因₂伤害

湿H.₂由于钢在湿的H中的钢水充气的影响而发生损伤₂S流程环境。该过程可能发生在相对较低的温度下，主要是由于来自湿的原子氢的结果₂■进入钢的腐蚀反应并在钢内的夹杂物或杂质处收集。这发生了因为h₂S防止通常发生的氢重组反应，迫使氢原子进入金属结构，导致腐蚀和弱点。

湿H.₂S损伤主要发生在酸性条件下，其存在于大多数炼油环境中。任何在50 ppm的条件下运行的设备₂S含量和低于180°F的水溶液温度可能易于湿润H.₂S开裂。

氢气泡出来

氢气泡出来是指由累积的氢气产生的具有地下腔的金属的物理描述。在物理上，这些腔似乎是地下“气泡”或“水泡”。

由于原子氢通过金属扩散并在空隙中累积而形成的泡泡形式。高反应性，氢原子在空隙的内部彼此结合，形成氢气（H2）。然后，氢气的积聚随后增加了金属表面下方的压力以形成衬里。

湿润的类型₂s开裂

最常见的湿H形式₂S裂解是氢诱导的裂化（HIC），取向胁迫氢诱导的裂化（SOHIC）和硫化物应力裂化（SSC）。

氢诱导裂解（HIC）是由钢中高浓度的氢引起的微小起泡损伤的形式。起泡损伤倾向于平行于表面和箍应力方向形成。因此，它通常不会损坏，直到它变得广泛并且影响材料特性，或者产生传播到焊缝或开始通过墙壁的逐步裂缝的破裂。在表面上，HIC通常是马蹄形，而不是比一个小指的角质更大。

与HIC相比，面向应力的氢诱导裂解（SOHIC）更有阴险。SOHIC由一系列HIC裂缝组成，其垂直于壁裂纹方向垂直堆叠，并由高残余或施加的应力驱动。由于这种损坏很容易导致完整性失败，所以设施所有者应采取措施来防止或减轻它。

硫化物应力裂解（SSC）发生在原子氢能够在高内应力的位点扩散的位置，例如在凹口处的三轴应力的晶界，夹杂物和区域。当靠近拉伸应力时，可能发生脆化和脆性骨折的开始。

检测和预防/缓解H.₂伤害

用于检测湿H的最常见的NDE方法₂S开裂是湿荧光磁颗粒检查（WFMP）。该方法能够检测由HIC，SOHIC和SSC引起的钢中的子表面裂缝。对于无法使用WFMP检查不能检查的裂化管道和其他组件，是一种替代技术相控阵超声波测试（PAUT）。

虽然检测很重要，但是可以实施新的不锈合金以取代腐蚀可能特别严重的应用中的传统钢。当与化学抑制剂结合时，这些合金在减轻腐蚀时是有效的，尽管它们可能在某些情况下仍然易于SSC。

专门易于SOHIC的设备可以通过合并更具弹性焊接后热处理（PWHT）和/或通过合金化。HIC抗性钢和聚合物涂层也已成功用于防止损坏。在更具侵略性的环境中，另一种解决方案可能是使用不锈钢包层材料，因为它们更耐受这种损坏。

关于接触H的风险₂S.

H₂如果未正确处理，■可能会导致可能的危及生命情况。接触到h的工人₂S可以体验严重的短期和长期影响，包括快速无意识，昏迷甚至死亡。在暴露于H的石油精化环境中₂S是可能的，所有工人都应该采用适当的程序来识别，监测和预防H.₂曝光。

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