的问题环烷酸腐蚀（NAC）几乎和炼油行业一样古老。关于我知道关于我所知道的主题的第一个论文是由我的早期行业监事在40多年前的一篇文章。所以，人们可能期望在这一点上，我们将知道大多数关于NAC的知识。错误的！我们正在学习更多通过的年份（主要是通过更高的操作较高的实际经验发起）。根据总酸性数（TAN），实际有机酸含量，温度，硫含量和流速，不同的粗构和不同的工艺切口表现不同。一些公司正在经历NAC的粗糙和真空闪光灯单元（VFU）中长长的NAC避风港（VFU），特别是在延迟焦化单位的各种流中。在几个过程流中，拇指旧规则为0.50棕褐色和425 f（218 c）的温度，在您有重要的NAC问题之前似乎不再适用。一些具有棕褐色的硫磺仅为0.10的硫磺可能导致重要的NAC，并且在一些过程中，蒸汽在低至350 f（177℃）的温度下经历了显着的NAc。

与许多酸性腐蚀问题不同，NAC与干烃物流（无水相）有关。在不同的钻石中有各种与环烷酸相关的有机酸，并且每个有机酸在不同的腐蚀率上产生不同的影响。虽然粗硫含量促进了被动性，因此对NAC具有抑制作用，但环烷酸除去保护硫化物鳞片，通常导致非常局部的腐蚀类型，这在设备的外部检查过程中难以找到。尽管NAC损坏是典型的几十个小型局部“棉布标记”和通过全厚度材料包围的开槽式腐蚀，但是一些较低的合金可以通过一般稀释来腐蚀。速度和湍流是关于NAC率的重要问题，包括VFU的闪电区，两个相流，焊接轮廓不连续，管道部件，热电偶和泵的区域。通常，烃物流的温度越高（高达800f（427℃），NAC越严重，直到流入猫饼干和有机酸被破坏的加氢处理单元。

缓解NAC通常采用两种方式之一或两种方式的组合。通过增加钼的含量来升级建筑材料是最有效的，316和317型不锈钢在大多数情况下提供良好的电阻，而低合金钢不再提供成本有效的电阻。然而，当NAC的条件特别恶劣时，升级到6% Mo合金可以提供阻力。另一种主要的缓解方法是原油和工艺切割混合，使原油或工艺切割中的TAN低于某一预设值。一些公司也尝试了NAC抑制剂。所有已知的缓解策略都被整合到一个名为CORAS的模型中，该模型由壳牌全球解决方案提供，以帮助找到最经济有效的方法来处理高TAN原油。

在经历NAC泄漏之前，你们的变更管理(MOC)过程是否会标记更高的TAN原油，并购买切割来分析缓解和检查策略?你们的RBI工艺是否对原油、真空闪蒸器和焦化装置中每个工艺流的TAN和其他工艺变量进行了必要的关注?

99疾病的压力设备，约翰雷诺兹

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