设备振动过大是工业过程和设施中常见的问题。过度振动通常是由设备或部件的不对齐、不平衡引起的转动设备，或松动部件(如螺栓)。如果不加以解决，长时间的振动会导致设备损坏，甚至可能导致系统故障。固定的、旋转的和结构性的资产都容易引起过度振动的问题。

在其最简单的形式中，振动是结构的重复运动，可以以多种形式出现。可以测量各种类型的振动(如自由振动、强迫振动、流激振动、随机振动等)进行分析。目的是振动分析是确定设备如何对施加的负载或外力作出反应。振动分析也可用于确定根本原因的失败。

振动分析是一个重要的内容以可靠性为中心的维护，状态监测而且预见性维护项目。识别和减轻振动问题的主要好处包括降低故障风险，延长设备寿命，降低总体维护成本。

工具和技术

根据所需的分析水平、设备类型和存在的风险，有几种技术。

振动测量与监测“，”监控是识别振动问题的最简单方法。检查员将在多个地点安装便携式振动传感器(例如探头)，以获取有关振动模式的类型和幅度的数据。记录的数据为检查人员提供了关于问题严重性的信息，以及下一步应该进行何种类型的分析。

有时，长期监测是必要的。振动监测允许操作人员和检查人员确定适当的检查和维护间隔，以及确定设备运行条件和振动问题之间的因果关系。

实验模态分析(EMA)。EMA是一种振动测试，涉及对样品施加不同的载荷并测量产生的振动信号。施加的载荷模拟了试样在操作条件下所经历的情况。该方法为修正振动问题或校正计算机模型提供了理论解决方案。此外，这种技术适用于设备不使用时。

运行模态分析(OMA)。与EMA相比，OMA是在背景噪声信号难以与实际振动信号区分的情况下进行的。OMA也在设备使用期间进行。该方法通过安装振动传感器来测量工作振动模式和固有频率来实现。

计算机模拟。有限元分析(FEA)和计算流体动力学(CFD)是求解振动问题的两种常用计算工具。有限元分析具有模拟实际情况的能力。此外，在组件投入使用之前，可以对各种操作条件进行测试。这意味着修改可以在计算机系统中进行，而不是在实际组件中进行。CFD也是一种有价值的工具，可以模拟石油炼油厂或化学加工设施中经常出现的流动引起的振动问题。

工业应用

振动分析可以对所有存在振动问题的设备进行。输送流体的管道、在不同温度和压力之间循环的设备以及旋转设备是最容易受到振动影响的部件。该分析应在启动和维修后不久进行，以确保设备在内部运行完整性操作Windows．

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