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以可靠性为中心的维护
以可靠性为中心的维护是一种确保维护任务以高效、经济、可靠和安全的方式执行的过程。维护任务可能是预防性的、预见性的或涉及无损检测为了识别或监控缺陷。RCM是全面的从摇篮到坟墓的一个组成部分资产完整性管理程序。同样,一个有效的RCM程序将记录设施中每个资产的整个系统、设备或组件生命周期的整个过程。RCM的目的是确保维护和检查任务以提高设备的可靠性和安全性为中心。
RCM的评估标准
目前,还没有针对石油和天然气或石化行业的RCM标准或推荐实践。RCM最初是为航空工业建立的,然而,许多组织已经广泛采用了SAE JA1011 -技术标准中概述的RCM流程的最低标准以可靠性为中心的维护(RCM)过程评价标准.最低标准首先要问以下七个问题1:
1.识别系统功能:这个项目应该做什么,它的相关性能标准是什么?
- 问题的第一部分涉及系统的主要功能。换句话说,主要功能与设备如何运行以满足客户需求有关。问题的第二部分涉及次要系统功能如何在遵守环境和政府法规的同时满足业务目标。
2.识别故障模式:它在哪些方面无法提供所需的功能?
- 众所周知,石油和天然气行业的大多数作业都是全天候运行的。因此,传统的故障模式是由资产到达生命周期结束时固有的设备疲劳引起的。另一种常见的故障模式是在恶劣的环境条件下运行,通常会导致腐蚀损坏。然而,其他失效模式,如人为错误,设计或制造缺陷,或组织策略也应予以考虑。
3.识别故障原因:导致每次失败的事件是什么?
- 在步骤2中列出所有故障模式之后,下一步是确定这些故障(或潜在故障)的根本原因。这一步通常在RCM程序的分析阶段完成,如下所述。
4.识别失败的影响:每次故障发生时会发生什么?
- 这个问题应该回答故障对产品质量、产品生产以及运营和资本成本的影响。生产损失、计划外停机以及维修设备的高成本应该是实施强大而有效的RCM计划的激励因素。
5.识别失败的后果:每次失败在哪些方面很重要?
- 第五步应回答故障模式将如何对操作人员或环境安全构成威胁,它将如何影响生产和操作过程,以及它将如何影响设备的物理状况。
6.确定预防任务:什么样的系统任务可以主动执行,以防止或减少到令人满意的程度,失败的后果?
- 根据设施的关键程度和需要,可以执行许多维护和检查任务。此步骤的目标是决定要执行的最有效和最具成本效益的维护任务,并计划执行这些任务的频率。
7.确定选择:如果找不到合适的预防工作,应采取什么措施?
- 如果维护任务不能保持设备的可靠性和功能,RCM团队可能不得不更换或重新设计设备。如果系统的功能接近其使用寿命的结束,那么就没有必要重新设计或对资产进行修改。相反,工作人员应该及时安排部队退役和更换的时间。然而,如果一件设备在其生命周期的早期出现意外故障,工程师可能不得不考虑进行更适合设施需求的修改。
实施以可靠性为中心的维护计划
RCM过程可以分为三个主要阶段:
- 决定
- 分析
- 结果和反馈
决策阶段
感兴趣的项目可以是一个简单的组件,也可以是一个复杂的系统。简单部件的失效模式有限,而复杂系统的失效模式可能多种多样。设备可能有高失效概率或者可能有很大的失败的后果首先是目标。RCM的这一阶段重点是定义对设施生产起关键作用的设备或系统,并定义影响系统的因素,如安全、操作和非操作因素。
分析阶段
在分析阶段,RCM专家一起工作以确定根本原因的失败。原因可能包括设备故障或故障、人为错误和/或组织策略中的缺陷。可以执行几种分析,最常见的是根本原因分析或故障模式和影响分析。
结果与反馈
RCM程序的结果应该为下一组决策和分析提供反馈。在此阶段,涉众应确定进一步改进的机会。RCM的目的是连续地执行,而不仅仅是在“按需”的基础上执行。此外,RCM通过维护组件的完整性、延长设备的寿命、消除意外停机以及降低总体维护成本,为许多组织提供了价值。许多RCM计划的预期结果包括:
- 执行与业务目标一致的维护和检查任务。
- 实现法规遵从性,以及实际的安全和环境责任。
- 为实现上述任务和职责,确定每个工厂、单元、过程、系统和设备项目的真实绩效目标。
- 识别与达到性能目标相关的危险。
- 确定与危害(设备、工艺、人员、环境等)相关的风险。
- 确定最有效的方法来减轻不可容忍的风险。
- 验证、实施和执行缓解任务。
- 以一种便于在整个资产生命周期内对性能的持续评估和过程的持续改进的方式记录整个过程。2
参考文献
- SAE JA1011以可靠性为中心的维护(RCM)过程的评估标准,美国汽车工程师学会,1998年。
- 桑福德,沃尔特。”结合RBI和RCM实现综合可靠性”。188游戏平台下载Inspectioneering杂志,第21卷,no。2、2015。
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