问题环烷酸腐蚀(NAC)几乎和炼油工业一样古老。我所知道的第一篇关于这个话题的论文是40多年前由我的一位早期行业主管写的。所以，有人可能认为我们现在已经知道关于NAC的大部分信息了。错了!我们每年都在学习更多的东西(主要是由操作难度更高的实践经验开始的)。不同的原油和不同的工艺切割表现不同，这取决于总酸值(TAN)、实际有机酸含量、温度、硫含量和流速。一些公司在原油和真空闪蒸装置(VFU)中，特别是在延迟焦化装置的各种流中，面临着长期以来已知的NAC下游。在一些工艺流中，老的经验规则限制0.50 TAN和温度超过425 F (218 C)，在你有严重的NAC问题之前，似乎不再适用。一些TAN值仅为0.10的低硫原油可以产生显著的NAC，在一些工艺蒸汽中，在温度低至177摄氏度时，也会产生显著的NAC。

与许多酸腐蚀问题不同，NAC与干烃流(没有水相)有关。在不同的原油中，环烷酸有各种各样的有机酸，每种有机酸对实际腐蚀速率有不同的影响。虽然原油中的硫促进了钝化作用，因此对NAC有抑制作用，但环烷酸会除去保护性的硫化物垢，通常导致非常局部的腐蚀，这在外部设备检查中很难发现。虽然NAC损伤的典型特征是由全厚度材料包围的几十个小的局部“斑点”和沟槽型腐蚀，但一些较低的合金可以通过总体变薄而腐蚀。速度和湍流是与NAC速率有关的大问题，包括VFU的闪光区，两相流区域，焊缝形状不连续性，管道组件，温度计套管和泵。通常，烃流的温度越高(高达800华氏度(427摄氏度))，NAC就越严重，直到烃流进入裂解器和加氢装置，有机酸就会被破坏。

NAC的缓解通常以两种方式之一或两者的组合进行。随着钼含量的增加，对建筑材料进行升级是最有效的，316型和317型不锈钢在大多数低合金钢不再具有成本效益的电阻的情况下提供良好的电阻。然而，当NAC的条件特别恶劣时，升级到6%钼合金提供了阻力。另一种主要缓解方法是原油和工艺切割混合，以保持原油或工艺切割中的某一预设TAN以下。一些公司也尝试了NAC抑制剂。所有已知的缓解策略都集中在一个名为CORAS的模型中，该模型由壳牌全球解决方案公司提供，旨在帮助找到处理高鞣原油的最具成本效益的方法。

在您遇到NAC泄漏之前，您的变更管理（MOC）流程是否会标记较高的棕褐色原油和购买的切割，以分析缓解和检查策略？贵公司的RBI工艺是否将必要的注意力集中在原油、真空闪蒸器和焦化装置中每个工艺流的TAN和其他工艺变量上？

《压力设备99种疾病》约翰·雷诺兹著

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