介绍
在当今的工业环境中,准确的检测数据是至关重要的。这些数据的准确性取决于几个因素,包括所使用设备的复杂性。超声波设备具有检测各种内部缺陷的显著能力,但它们往往非常复杂,高度依赖于操作者。这对个别检查和整个市场都有影响。Frost & Sullivan(2014年6月)的一份报告称:“全球无损检测(NDT)培训服务的最大增长动力是缺乏合格的技术人员。”
随着业界寻找替代射线照相的无损检测方法,超声波检测越来越受欢迎。超声相控阵成像的发展是非常重要的,因为它可以在没有辐射或设备退役的情况下对各种结构进行检测。大面积的b扫描和c扫描图像已经很常见。目前正在开发的代码使相控阵系统成为许多程序可接受的检查技术。
然而,这些系统的复杂性给市场带来了一些挑战。相控阵系统的建立涉及许多复杂的步骤,每一步都必须正确完成。不同的检查可能需要多个昂贵的探头来全面询问目标。然而,使用相控阵系统最具挑战性的方面是对使用设备的操作人员的依赖。这些系统的培训需要数周时间,需要深入了解复杂的UT聚焦规律和探头性能。这通常限制了可重复性,并导致较高的误呼率。如果在使用相控阵时有时间差,检查人员必须接受再培训。最有才能的相控阵检查员能产生精确的数据。这些检查员的需求量很大。这导致了很高的人员流动率,因为许多检查人员从一家公司跳槽到另一家公司,使得许多NDT服务提供商没有足够的资源来运行UT设备。
新技术
与相控阵UT不同的是,用于NDT的实时超声摄像机现在已经可以在市场上使用,以解决这些问题。一些更先进的设备基本上是用于超声波的摄像机,应用广泛。它们可以生成实时的c扫描图像和定量的a扫描读数,这与传统的缺陷检测器相同。图1显示我们的手持系统组成一个手持探头和触摸屏控制器。
图1:Acoustocam i700。
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