基于实时二维超声成像的腐蚀测试

编者按:这是技术交叉共享的另一个例子。这项技术是从航空工业迁移过来的。正如下面的试验案例所示，这种特殊技术的使用已经转移到过程工业。

介绍

技术人员检查石油和天然气装置和石化工厂采用多种无损检测(NDT)技术。最近开发了一项新技术，利用实时便携式成像设备，称为Acoustocam^TM，在发现内部腐蚀方面具有明显的优势。如图1所示，该系统允许训练最少的技术人员从外部扫描疑似内部腐蚀区域，并生成c扫描图像和厚度读数。在本文中，NDT检验员在钢管和储罐底部进行了现场试验，以证明该技术在定位和量化地下腐蚀方面的有效性。

腐蚀问题

确保管道和储罐的完整性至关重要。由于腐蚀导致的工厂和管道意外关闭每年给美国石油天然气和石化公司造成巨大的损失，包括产品损失、停产、环境清理和罚款。因此，该行业在检测和监测腐蚀的人员和设备上投入了大量资金。尽管有这些努力，国家腐蚀工程师协会估计，通过实施最佳实践和利用新技术，这些成本可以降低25%。

传统的解决方案

在检查管道和储罐时，无损检测技术人员经常使用超声波检测(UT)设备来检测和测量内部腐蚀、凹坑和层状迹象，如起泡和分层。传统的钢结构超声波检测繁琐且容易出现人为错误。此外，传统的点UT厚度读数仅量化读数点的减薄，不足以全面发现所有受腐蚀影响的区域;然而，更先进的技术，如传统的自动UT (AUT)是昂贵的，需要广泛的培训。

AUT还具有耗时、多步骤的设置和分析过程，当试图检测大面积的腐蚀和其他地下缺陷时，通常需要熟练的检验员和训练有素、经验丰富的检验员。考虑到缺乏合格的NDT检验员和所需的停机时间，最终结果往往是较高的检验成本。