99压力设备疾病：焊接QA / QC

正如人们所期望的那样，对先前“疾病”中寻址类型的焊接缺陷和缺陷的潜力对整体预防计划非常重要99疾病的压力设备。该预防计划的核心是焊接三个API压力设备代码/船舶，管道和坦克标准中所述的必要质量保证/质量控制程序（QA / QC）;API 510，API 570和API 653.此外，还有两个相对较新的API推荐实践，API RP 577和API RP 582，其包含可用于增强焊接QA / QC程序的更多信息。所有涉及焊接实践的检查员，工程师和其他人都应该准备好访问这些文件中的每一个，并彻底了解并实施其中所含的焊接QA / QC方面。底线是我从未见过焊接缺陷/缺陷，这是一个相对简单和经济的焊接QA / QC程序无法防止。

除此之外，焊接QA / QC程序需要确保仅允许合格的焊工，利用合格程序焊接在任何加压设备上，包括储罐和管道。在美国，该行业通常遵循ASME锅炉和压力容器代码，部分IX要求，如上所述的加压设备的五个API代码/标准（API 510/570/653/577/582）所引用。

焊接QA / QC的一个重要方面是需要保持最新的焊机原木床单，以帮助确保焊机资格保持最新状态。最有效的焊接QA / QC程序通常设定最小数量的NDE，例如每个焊工和跟踪焊接拒绝率的放射线检查，以确保返工保持最小。我所知道的最好的程序通常低于1％的焊接拒绝率。焊接缺陷和缺陷（可以生长为焊接缺陷的尺寸）是由大量焊接QA / QC问题引起的，例如：预热或PWHT，在服务设备上的焊接，修复焊缝不足在制造期间制作。

通过识别出于“大量焊接QA / QC问题”的潜力，每当要使用专业或非常规焊接实践或材料时，它需要涉及焊接专业人员来帮助指定必要的QA / QC实践需要避免可作为99个疾病的引发剂的缺陷焊接。这些专家可以是各种类型的人，他们在焊接QA / QC中知识和称职，如认证的焊接检查员（CWI），焊接工程师，焊接工程，以及即将通过新API补充检查认证的人API RP 577计划（参见IJ的第11月份的文章。