如今，检测技术正在取得许多有希望的进展。其中一些将为公司提供维护和提高设备机械完整性的机会，很可能以较低的成本。
基于风险的检查（RBI）计划是我最感兴趣的检查技术之一。16家炼油和石化公司共同参与了由API管理的联合赞助项目，以开发碳氢化合物加工行业的RBI技术。虽然量化风险评估和RBI并非新事物，但仍需做出大量努力，以开发和适应碳氢化合物加工行业的技术。那项工作正在进行中。完成后，将为碳氢化合物加工行业制定新的RBI推荐规程（RP）。乐观地说，我希望在大约三年内看到RBI上的API RP发布。我们的目标是编制一份文件，供工厂检验/工程人员根据风险对工艺设备进行优先排序。
简而言之，该方法涉及对特定工艺装置中的每件压力设备（包括管道）的故障可能性和故障后果进行定量评估。根据计算出的风险，底线结果将是工艺装置中每件压力设备的优先列表。管道最好在可管理的部分进行评估。因此，检查员和工程师将知道如何集中他们有限的资源，以减少他们的高风险设备发生故障的机会。你是否同意，这种方法是有道理的？
当然有人可能会说，“我已经知道你的最高风险设备是什么，我们每六个月检查一次。”
然而，通常在我们的定性评估(直觉)方法中，我们最终将更多的检查资源投入到故障概率较高的设备上，有时很少或根本不重视故障的潜在后果。如果没有一个更结构化的方法，我们完全有可能对携带轻烃的管道中相当无腐蚀性的部分给予不充分的关注，我们很少或从未检查过，它可能容易开裂或脆性断裂。然而，在具有相当腐蚀性的酸性过程中，携带冷凝物(故障概率高，但后果相对较低)的管道，可能会比可能“夜间爆炸”的管道受到更多的检查。相信我，这是真的!
在一个有300个容器和管道回路的工艺装置中进行RBI评估，可能会发现工厂中的一部分高风险设备缺乏足够的检查资源。根据RBI评估得出的新见解，您可以选择将部分资源从低优先级设备转移到高优先级候选设备。
很明显，在这么短的时间内，我只能“刺激你的胃口”了解RBI的全部内容。对于那些希望进入这项开发技术的“前端”的公司，您可以联系API以加入这项团体赞助的工作。此外，国家炼油商协会（NPRA）计划在1995年5月于圣安东尼奥举行的下一次维护会议上举办RBI研讨会。
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