焊接检验

焊接检验活动

焊接检验的作用是至关重要的，贯穿整个焊接过程，从非常早期的计划阶段到焊接完成。焊接检验活动分为三个不同的阶段，如上图所示，并在下面的章节中概述。

请记住，这些清单中的每一份都是API RP 577第三版焊接检查部分所示内容的节选版本。有关每个阶段的详细信息，请参阅推荐规程。

焊接前的活动

在没有适当计划和准备的情况下，不要仓促进行焊接作业，这是至关重要的。在实际操作之前进行的焊接检查活动可以防止在其他情况下可能出现的一系列问题。除此之外，在问题出现之前纠正问题比在焊接完成之后更容易(而且通常成本更低)。

应该发生的活动焊接前包括:

审查适用图纸、规范、标准、内部规范和焊接文件，如WPS、PQR和WPQ，以了解焊接件要求。 审查将执行工作人员的焊接人员要求。 审查焊接文件（WPS、PQR和WPQ），以确保其适用于焊接工艺。 验证所使用的无损检验人员、程序和设备是可接受的。 审核热处理和压力测试程序和设备，确认它们是可接受的。 适当时，确认所有填充材料、基材和衬垫环材料都有适当的标记和标识。如果需要，在安装点使用PMI验证安装材料的材料组成。 检查焊接准备、接头装配和尺寸是否正确。 确认大气条件是可接受的。 验证焊接耗材（如焊条、填充材料、焊剂和惰性气体）是否正确识别、隔离并可接受操作。

焊接作业期间的活动

由于计划和准备工作在焊接操作之前完成，因此操作期间的焊接检查目标应是验证焊接是否按照既定程序进行。

应该发生的活动焊接时包括:

审查和验证焊接组织的质量保证和质量控制审核程序。 验证所使用的焊接参数和技术是否如WPS和WPQ中所列。 完成身体检查，目视检查和过程无损检验。

焊后活动

焊接完成后，重要的是确保最终焊缝的质量适合将焊件投入使用。

应该发生的活动焊后包括:

目视检查焊接件的外观和光洁度，寻找明显的缺陷。 验证是否进行了无损检测，并审查结果，以确保符合规范要求。 验证焊后热处理是否按照规定的程序进行评审和验收。 验证压力测试是否按照规定的程序执行、评审和接受。 对检验包进行最终审核，以确定不准确和不完整的信息。

不合格和缺陷

当在焊接检查过程中发现不符合项或缺陷时，重要的是在进行任何额外焊接之前解决这些不符合项或缺陷。顾名思义，不合格意味着焊接工艺不再符合既定程序。应彻底清除并重新检查缺陷，并采取纠正措施使焊缝重新符合要求。这甚至可能包括重新焊接。

可能导致缺陷或不合格的一些常见不连续性或缺陷包括气孔、夹杂物（熔渣或钨）、未熔合、未焊透、咬边、欠填充和飞溅等。表2API RP 577第三版包含一份详细的不连续性表，包括缺陷通常位于的焊接件位置。

根据Inspec188游戏平台下载tionering杂志的文章，焊接缺陷对设备和管道完整性的影响:

焊接缺陷，如裂纹、气孔、未熔合、未焊透和飞溅，可能是由各种原因造成的，如工艺差、设计问题、材料不正确、焊接工艺规范不当和/或不利环境。每个缺陷的影响从可接受到不可接受不等，必须修复或切除。

因此，在使用无损检测（NDT）方法并确保符合国际标准要求之前，确保设备焊缝的质量和可靠性非常重要。此外，管道系统应进行水压试验，以确保整个系统的完整性和强度。然而，一些焊接缺陷只能在设备运行时发现，如裂纹萌生。这些缺陷需要进行工程评估，如服务适用性，以确定适当的补救措施。

无损检测技术

无损检测（NDE）是一种广泛的检测技术子集，使检查员能够在不破坏材料未来用途的情况下检测材料。有许多不同的无损检测技术，每种技术都有其独特的应用、优点和缺陷。检查焊缝时，检查员可采用几种不同的NDE方法来适当检测不连续性和缺陷。

NDE的主题非常广泛，超出了本模块的范围。下表简要介绍了一些常用的无损检测方法。如果您想了解有关特定NDE方法的更多信息，请单击按钮查看其Inspectionering Integripedia条目。188游戏平台下载

目视检查（VT）：观察焊缝和母材的外露表面。这是焊缝使用最广泛的NDE方法。	整合媒体观
磁粉检测（MT）：焊缝和HAZ局部磁化，在材料中产生磁场。精细分割的铁磁性颗粒被施加到表面，并被吸引到磁场中的断裂处。MT能有效地定位铁磁材料的表面或近表面不连续性。为了增加灵敏度，可以使用湿荧光磁粉（WFMT）技术。	整合媒体观
液体渗透检验（PT）：利用“毛细管作用”原理，利用荧光染料揭示表面缺陷，这是一种液体在没有重力的情况下流入狭窄空间的过程。PT可用于不能用MT的奥氏体不锈钢。	整合媒体观
泄漏测试/检查（LT）：可能是代码或规范所要求的，以确定系统的紧密性或完整性。也可以在流体静压测试期间进行LT，以演示密封装置的安全壳。
涡流检测（ET）：使用磁场在导电材料中产生循环电流。材料的不连续性改变了这些磁场。ET可用于快速测试，以确定焊接过程中连接的部件是否具有相同的材料特性，并可用于快速检查焊缝表面的缺陷。	整合媒体观
射线照相检查（RT）：利用固体金属和不连续区域对辐射吸收的变化来呈现图形表示。由于辐射的危害和许可证的要求，RT可能比其他方法昂贵得多。	整合媒体观
超声波检查（UT）：使用在金属中沿直线传播并从界面反射的超声波束来生成缺陷的图形表示。	整合媒体观
交流磁场测量（ACFM）：一种电磁技术，能够检测各种材料的表面断裂缺陷并确定其尺寸。与WFMT相比，它的灵敏度更低，更容易出现操作员错误。

炼油厂和石化工厂焊接问题

API RP 577第三版概述了炼油厂和石化厂焊接检验员遇到的一些特定焊接问题。我们在下面简要总结了这些问题，但我们建议您参考推荐做法的相应部分了解更多信息。

• 热攻丝和在役焊接：热攻丝是一种危险的操作，因为底层设备正在积极运行。在运行设备上焊接时，两个主要问题是（1）烧穿，如果焊接池下方的未熔化区域不再能承受管道或设备内的压力，则会发生这种情况；（2）和开裂，当快速焊接冷却速度产生坚硬、易开裂的焊接微观结构时，会发生这种情况。
• GMAW-S焊接工艺未熔合:GMAW-S焊接工艺会造成熔池的闪速冻结效应，导致厚壁金属焊接时可能存在侧壁和道间熔合不足的问题。因此，GMAW-S工艺在ASME第IX部分有需要考虑的特殊限制。
• 苛性服务:腐蚀性环境中的碳钢和低合金钢易发生腐蚀应力腐蚀开裂，这是工业中最常见的损伤机制之一。此外，高温蒸汽环境中的奥氏体不锈钢可能对腐蚀性开裂敏感。
• 受控沉积焊接：在某些情况下，完全焊后热处理可能对设备和管道产生不利影响。控制沉积焊接（CDW）可用于不适宜进行焊后热处理的情况。请记住，CDW或任何其他替代方法的使用需要进行冶金审查，以确定其是否合适。

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