如何把它放在一起-组织一个成功的PEI计划的指南

本文是10篇系列文章的第1部分。

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简介

知道为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)需要完成什么是一回事，但知道如何组织这一切以获得成功是另一回事。我之前为《IJ》写过许多关于所有需要完成的内容的文章(1-2)。在这篇文章中(以及接下来的10篇文章中有更多细节)，我将展示如何组织所有这些“PEI东西”以获得全面的成功，以确保所有需要完成的事情都是使用管理系统(MS)和工作过程(WP)描述完成的。如果没有有效的PEI组织策略，PEI(1)的101个基本要素中的许多要素可能会“落在椅子上”，因为可能没有适当的管理系统来确保每个要素都得到适当的计划、安排和由责任方以适当的时间间隔完成。然而，有了有效的PEI MS，每个站点应该能够保持压力设备的完整性(即没有破坏密封)，并实现压力设备的可靠性(即有压力设备可用，以满足商业计划的设计)，这两者都包括PEI卓越。

谈到卓越，美国国家橄榄球联盟(NFL)历史上最著名的足球教练之一文斯·隆巴迪(Vince Lombardi)曾说过:“完美是无法达到的，但如果你追求完美，你就会抓到卓越。”我相信这是非常正确的，特别是当涉及到实施有效的压力设备完整性计划时。但PEI的卓越是什么?这不是“镀金”，也不是在PEI项目上过度或花费太多。它只是做所有需要做的事情，正确地做，在需要做的时候做，为了创建，实施和维持PEI项目以避免破坏控制。请记住这个定义，因为在我们继续进行有关该主题的系列文章时，我会经常提到它。对于所有需要处理的PEI问题，拥有有效的管理系统(MS)是一个成功的PEI计划的基础。

但是什么是管理系统(MS)?根据我的经验，它只是所有必要信息的概要，描述必须做什么，为什么需要做，如何做，以及多久或什么时候做。一些运营站点将他们的PEI MS与PEI工作过程(WP)地图和描述结合起来，以显示谁参与了工作以及工作流程，即先做什么，接下来做什么，最后做什么，在两者之间，以及什么可以并行完成，什么必须串联完成。管理系统是WP映射和描述的输入。为了本系列文章的目的，我将集中于创建、实现和维持MS，并将提到如何还需要WP映射和描述来实现PEI计划中的效率和有效性。

我认识到可能有许多方法来成功组织PEI MS项目，所以我将只介绍一种建议的方法，而不是唯一的方法。其他组织PEI MS程序的方法可能同样有效，只要所有必要的元素都包括在内，按照计划安排和完成。本系列文章是针对那些可能尚未在PEI方面取得卓越成就的组织(见上面的定义)，并且认为他们的组织方式(甚至是无序的)可能是问题的一部分。如果没有有效的PEI MS，即使我们知道需要做什么，我们也可能只是“在风中挥舞”，就像我祖母过去常说的那样，而不是有效和高效地完成需要做的事情，以防止封锁被破坏。

PEI十大管理系统

在我看来，一个有效的PEI计划需要10个基本的MSs才能达到卓越。我喜欢把PEI所需的所有10个MSs放在两个文件柜里，每个文件柜有5个抽屉，总共10个抽屉。现在，在我失去一半的读者之前，他们不再把任何东西放在那些古老的金属柜子里，请容忍我，因为我已经长大了，仍然会这样想，尽管我很清楚我们现在所有的文件都是电子存储的。回到正轨;我的每个文件柜抽屉里都有10个PEI MSs中的一个，它们包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI中取得成功。所以在我的两个PEI MS文件柜中，我在10个MS抽屉上都有一个这样的PEI MS标签:

1. 管理领导和PEI支持
2. 完整性操作窗口(IOW)
3. 变更管理(MOC)
4. 劣化管理及控制
5. 风险评估和检查计划
6. 生命周期管理
7. PEI规范和标准
8. PEI的现场程序和工作流程
9. 记录保存和数据管理
10. PEI持续改善

在每个抽屉里，我将有多个文件夹，我将所有的程序、标准、指导方针、工作流程、最佳实践、工程评估、失败分析、度量标准等等，我需要这些文件夹来概述和运行一个成功的PEI项目。对于像我这样更注重视觉的学习者来说，这10个PEI MSs如图1所示。

正如您可以从上面和图1中的10个PEI MSs列表中看到的，一个健壮的PEI程序不仅仅是检查程序和标准。PEI不仅仅是一个合格的检查程序的结果!它采用有效的多学科方法，包括管理、操作、工程、维护和检查，以完成实现PEI卓越所需要做的工作。为了在PEI中取得成功，所有这些PEI MS都需要高度集成。因此，如果我要更准确地绘制图1，在图上每个MS气泡之间都会有一个双端箭头;但那样就太乱了，也会失去插图的效果;所以你只需要知道所有其他箭头都存在，即使它们没有显示出来。这些运营站点的每个功能仍然主要“在竖井中工作”，没有与其他学科有效集成，将无法实现PEI的成功水平，这在当今竞争激烈的环境中至关重要，这种环境要求成本控制和可靠性。

在IJ的未来10个版本中，我将更详细地概述这10个重要的PEI MSs中包含的内容，即两个文件柜中的每个抽屉。但是，在这篇介绍性文章中，我将把它们放在一起，并对上面列举的10个PEI MS中的每一个内容进行高层次的总结。
管理领导和PEI支持

就像我们文件柜里的所有10个MSs一样，如果你没有为PEI项目的管理领导和支持准备好所有的系统，你就不太可能达到所需的成功水平。这是一个关键的PEI MS，就像其他9个一样。在最好的情况下，当这个MS完全发挥作用时，PEI组遵循强有力的管理领导和对PEI任务和目标的支持，因此，是“挂在管理拉扯的PEI绳子上”。在最糟糕的情况下，在缺乏管理领导和支持的情况下，PEI团队会花费大量时间“推PEI绳子”，我们都知道推绳子通常会发生什么。

本MS, PEI项目的管理领导力和支持，描述了运营现场和公司管理层所需的系统和工作流程，以提供实现PEI卓越所必需的领导力和资源。这些资源包括预算、人员配备、培训、认证、能力提升、共享资产管理的态度、PEI知识转移给其他需要了解的人，以及“言出必行”的管理。管理领导力和支持MS还将详细说明它如何与其他9个PEI MS连接，特别是下面的IOW和MOC MS。
完整性操作窗口(IOW)

一个全面的IOW计划(3)是另一个对PEI计划成功至关重要的MS，没有它，PEI失败及其后果可能会继续，无论您的PEI计划的其余部分有多好。需要在操作、工艺工程师和腐蚀工程师之间进行坚实的团队合作，以建立和维护有效的IOW计划，这将有助于避免PEI事故。在IOW MS中，有描述如何创建和实现IOW的系统和程序，包括操作员和其他人如何响应(纠正措施)IOW警报和方差(以及他们需要多快地响应)。此外，该系统还将包括一旦IOW得到批准并在现场实施，如何对其进行更改。此外，该系统将描述需要哪些过程监测技术和过程采样，以确保过程保持在既定的低排放标准范围内。值得注意的一点是，API认识到IOW在PEI MS中取得成功的重要作用，最近批准了关于如何创建和实现IOW的标准的创建。与所有其他PEI MS一样，当我写这个MS时，我将详细说明它是如何与其他9个PEI MS连接的，特别是劣化管理和控制MS。

变更管理(MOC)

PEI问题的MOC是另一个最重要的PEI管理问题。有许多事件可以追溯到硬件或工艺化学的变化，而没有有效的MOC，最终导致了安全壳的破坏。对硬件的更改通常很容易识别。可能影响压力设备完整性的工艺变化更难识别。这两者都必须包括在MOC过程中，以确保其有效性。不幸的是，许多人更多地参与我们业务的操作和工艺方面，有时会对设备和工艺变量进行更改，以为在下一次检查中会发现材料退化的任何变化。这根本不是工作的方式。一个有效的MOC过程对于任何压力设备完整性管理计划的成功都是至关重要的，以便检查组预测腐蚀或其他劣化变量的变化，预测其他潜在的影响，并根据这些变化改变检查计划。即使由于设施的流程或硬件更改而触发MOC，如果没有经验丰富、知识渊博的人员参与，没有提出正确的问题，则避免破坏密封的MOC流程可能存在缺陷，从而导致破坏密封。

劣化管理及控制

该MS包含了控制压力设备老化速率和类型的所有系统、工作过程和程序，就像我在《压力设备的99种疾病》(2)和《API RP 571影响炼油行业固定设备的损坏机制》(4)中概述的所有系统、工作过程和程序一样。知识丰富的腐蚀/材料(C/M)工程师/专家是本MS有效性的核心，因为此人所做的大部分技术工作都属于本MS范围内。C/M工程师/专家必须在他们的时间表中有足够的时间，不仅要对操作现场不时出现的所有C/M问题作出反应，但也要主动确定哪些问题可能成为问题，并能够在它们导致破坏遏制之前预防或最大限度地减少它们。一些站点被愚弄了，认为他们的化学处理供应商就是他们腐蚀控制所需要的全部。事实远非如此。与这些人一样重要的是，他们只是整个恶化管理和控制MS的一个小方面，我将在后续的文章中概述。并且，与所有其他MS一样，当我写关于这个MS的文章时，我将详细说明它是如何与其他9个PEI MS连接的，可能比其他任何一个都要详细。

风险评估和检查计划

当然，唯一一个不知道风险评估对检查计划有多重要的人，在过去的20年里一直住在山洞里。所以正如你所期望的，这是另一个重要的PEI MS，一个与大多数其他PEI MS密切相关的，特别是之前的退化管理和控制。虽然在RBI(5-6)中使用风险评估是我们这些天(7-8)检查计划活动的核心，但它不是在PEI ms中使用风险评估的唯一方法，正如您可能已经经历过的，并将在我后续的文章中看到的那样，风险评估也是制定周转工作范围规划(T/A WSP)决策的关键，这些决策影响PEI，以可靠性为中心的维护(RCM)，这可能会处理压力设备的一些非完整性方面，以及基于风险的决策制定(RBDM)流程，例如用于确定大型设备大修的最佳维修方案的流程。尽管您仍然可以使用基于时间或基于条件的方法进行检查计划，而不是基于风险的方法，但您将错过许多效率收益，并且可能不了解您最大的风险是什么，因此可能不会关注它们。

生命周期管理

这个PEI MS抽屉很大。它包含了许多实现压力设备设计、制造、安装、维护和最终退役的问题，以便在设备的生命周期内实现最低的总拥有成本。它实际上可以是整个PEI MS文件柜的名称，因为我们为PEI所做的一切都以某种方式包含在LCM中。然而，在我们的文件系统中，10个PEI MSs中的一些值得单独的抽屉，剩下的东西最终都放在这个抽屉里。因此，我们的LCM MS与文件柜中的所有其他抽屉密切相关并集成在一起，特别是PEI代码和标准的下一个抽屉。

此PEI LCM MS包含项目和维护的所有必要输入，以选择施工材料和设计压力设备，以避免设备在工艺单元的设计寿命内出现密封漏洞。接下来是适当的PEI MS，在制造和安装期间指定必要的QA/QC，以确保我们得到的正是我们在采购过程中指定的东西。检查计划和执行当然是LCM的重要组成部分，但是您可以想象，这是一个足够大的PEI问题，它有自己的PEI MS抽屉。一旦执行了检查计划，我们必须决定设备是否适合继续使用(9)或需要修理或更换(10)。LCM的后一个方面属于PEI MS抽屉。在维修或更换期间需要指定和应用的任何必要的QA/QC也落在这个PEI MS抽屉中。最后，任何保护闲置设备或使其退役的工作过程和程序都包括在这里。

PEI规范、标准和法规

顾名思义，这个PEI MS抽屉包含了适用于PEI的所有行业规范、标准、推荐实践和法规的必要信息。可以想象，这更像是一个图书馆，而不是我们PEI MS文件柜中的一个抽屉，因为它包含了API、ASME、ASNT、ASTM、NACE、NB等标准开发组织(SDO)编写的大量文件汇编，以及适用于我们行业压力设备的各种地方、州和联邦法规。美国机械工程师协会(ASME)的一份新出版物就北美适用于压力设备LCM的所有规范和标准提供了优秀的指导(11)。这些行业规范和标准涵盖了LCM从设计、制造、施工、检验、适合服务评估、维修、更换到退役的整个范围。在大多数情况下，它们都是出色的文件，其中包括最佳实践需求和建议实践，这些实践来自一些行业顶级专家在他们的专业领域根据美国国家标准协会(ANSI)的共识构建规则工作。没有充分利用这些行业标准最新版本的公司正在错失良机。

PEI的现场程序和工作流程

为补充行业守则和标准，公司及其个别营运地点通常有其公司和/或个别地点的标准、程序和工作流程;这样做的目的是填补行业标准中的空白，并使行业标准针对特定的站点。行业规范和标准提供了许多有价值的信息、要求和推荐实践，以实现PEI的卓越;但是，由于它们需要具有通用性，以便适用于广泛的行业组织和实践，为了在您的站点完成所有必要的任务，一些特定于站点/公司的程序和工作实践是非常必要的。一些公司/现场特定程序和工作实践的例子包括无损检验程序和合同，维护合同(针对PEI问题)，PEI周转计划，在需要时获得PEI工程援助，PEI维修计划等。

现场特定工作实践中最重要的一项是指出谁负责并负责完成我们文件柜其他抽屉中的PEI MS中的所有细节，以及PEI组在保持压力设备完整性方面的作用，以及操作、维护、工程和其他任何相关人员的作用。每个活动的时间是每个PEI ms中每个活动方面的工作过程描述的另一个关键方面，正如我在前面每个PEI ms的高级描述中提到的，这个也完全集成到其他9个PEI ms中。

PEI记录保存和数据管理

这可能是必要的PEI MS中最平凡的一个，但不幸的是，如果做得不好，也可能是非常无效和低效的，从而对整个PEI过程造成损害。在我40年的行业经验中，我很久以前就意识到，如果一个站点没有很好地完成PEI MS，那么他们不太可能在其他9个PEI MS中做得很好，随后也不太可能有良好的PEI卓越记录(如前所述)。因此，我非常重视PEI的记录保存和数据管理工作，不仅是出于效率和效果的原因，也是出于法律的原因。众所周知，监管机构和法院对PEI糟糕的记录保存持非常悲观的态度。显然，当涉及到跟踪所有PEI数据和信息以实现PEI卓越时，计算机化记录保存几乎是一项要求。到目前为止，几乎所有人都知道，检查数据管理系统(IDMS)在处理有问题和不准确的数据时不能很好地发挥作用，随后可能会对检查工作效率造成巨大损失，更不用说“垃圾输入垃圾输出”(GIGO)综合征也可能导致破坏控制。虽然这个问题主要影响的是渐进式检查历史文件，但我们不想忽视对高质量的设计和施工文件以及修复、更改和重估文件的需求。

PEI持续改善

最后，正如俗话所说，高质量的持续改进PEI MS是我所知道的最好的PEI程序的标志。在PEI项目的所有基础构建模块都到位并有效地运行之后，我们就会得到所有的方法和工具，使我们能够改进我们的项目，特别是当我们有遏制漏洞时。在关于PEI MS的后续文章中，我将描述有助于PEI持续改进的各种举措，包括:事件和未遂调查和解决方案开发，泄漏和故障分析和报告，PEI根本原因分析，从事件中学习，PEI网络(公司内部/公司内部)，公司故障记忆系统，PEI绩效测量指标，PEI审计/审查和因果学习。如果不使用和学习这些方法和工具中的一些或所有方法和工具，我们就不能真正改善我们的PEI项目，并实现PEI卓越。

总结

这样你就有了它——对实现和保持PEI卓越所必需的10个PEI MSs的高层次概述，这是我们PEI目标的靶心。如果你想要的只是“合规性”，不管是什么，那么有些人可能会认为他们不需要所有这些东西。但以我在这个行业40年的经验来看，我对那些仅仅寻求“遵守”法规的极简方法的人持悲观态度。首先，在这种方法下，无论他们是否愿意承认，他们几乎从来没有实现或保持遵守。其次，“合规性”并不是一个成功商业计划的全部。然而，压力设备的完整性和随后的压力设备的可靠性是一个好的商业计划的一部分。后者需要PEI的卓越才能实现。
请注意，当您仔细查看图1时，有一个额外的气泡，其中可能包含我可能忽略了的站点上的PEI MS。如果是这样的话，请通过editorial@m.bdglory.com告诉我，MS是关于什么的，如果我同意，我会改188游戏平台下载变我的气泡图来反映变化。我发现这些PEI MS一直在改进和扩展，以跟上不断变化的业务条件和需求。