硫化物应力开裂(SSC)是一种湿硫化氢(H2S)损害当氢原子扩散到高强度合金和钢的高内应力区域，如晶界、夹杂物和缺口处的三轴应力区域时发生的现象。当放置在拉伸应力附近时，脆化开始的时候脆性断裂可能发生。
SSC易感区域
硫化物应力开裂通常发生在高硬度区域的高强度钢的表面，如焊接沉积物和热影响区(HAZ)．未接收的焊缝焊后热处理(PWHT)由于拉伸残余应力升高，焊缝沉积物和热影响区缺乏篡改/软化，容易发生SSC。
一般来说，高强度钢比低强度钢(如典型的压力容器碳钢)更容易受到SSC的影响。然而，天生耐SSC的压力容器钢可能会因焊接不当而变得易受影响。
在一定的操作条件下，SSC可迅速导致大面积开裂并最终失效。
SSC预防/缓解
由于硫化物应力开裂通常是由焊缝沉积物附近的拉伸焊缝残余应力和高硬度焊缝驱动的，而has增加了SSC的倾向，在设备设计/制造阶段指定PWHT可以帮助减轻这种损伤。
其他缓解战略包括但不限于:
- 建立良好的机械设计特点，如避免尖角和应力集中
- 控制钢材的性能/清洁度，化学性质和微观结构
- 用适当的PWHT进行工程修复焊接，氢烘焙，硬度检查
- 使用合理的检查间隔
- 避免需要大量清洁/表面准备的内部表面检查
- 使用包层,焊缝覆盖，或其他使用环境与钢材之间的障碍
- 向工艺流程中注入水洗或缓蚀剂
SSC检验
一些常用的无损检测检测和表征SSC的方法包括:
- 目视检查内部涂层或包层问题
- 湿法荧光磁粉检测(WFMT)，其灵敏度足以检测表面断裂裂纹，是发现焊缝附近SSC损伤的首选方法
- 超声波检测(UT)
- 其他技术，比如声发射测试(AET)交流磁场测量(ACFM)，以及涡流试验．
参考文献
- 普鲁特，P.， 2021，“损害控制:湿H2《机械工程学报》，27(5)，pp. 45188游戏平台下载-52。
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