介绍
基于风险的检查(RBI)和非侵入性检查(NII)在油气行业越来越受欢迎。许多业主用户都试图从节约成本的角度来证明这些先进的完整性管理实践的应用。RBI和NII的设计目的是在设备的长期寿命内实现显著的成本节约和风险缓解效益(例如通过更高的可靠性和检查优化)。重要的是要从战略上考虑新的无损检测技术,以获得足够可信的数据,以满足风险模型的要求。混合的定性和定量方法和输出需要权衡的利益,以风险模型。这种混合应该提高而不是降低模型预测设备损坏状态的置信度。不幸的是,一些从业人员对过去的检查、实践和NDE技术的有效性高估了自己的能力。这可能会导致对设备完整性的不准确估计,并导致印度储备银行的程序看起来无效,而这不是印度储备银行算法的错误。这是我们在澳大利亚油气行业遇到的问题,但我们怀疑这是一个全球性问题。在本文中,我们计划总结实际的RBI/NII应用所涉及的内容,并描述我们目前对压力设备完整性一致系统的看法,消除常见的缺陷。
基于风险的检查vs .基于时间的检查
压力容器、热交换器、储罐和压力管道必须定期检查,以控制设备故障的风险。大多数地方的监管框架要求业主-用户监测其设备的完整性,以保障公共安全。因此,应该从战略上解决压力设备完整性风险,以避免与密封损失相关的健康和安全、财务和环境后果。
在用检查的主要目标是为业主-用户提供资产退化程度和退化速度的准确信息。(图1)
![图1.基于风险的检查原则的插图。](http://m.bdglory.com/assets/media/image/old/f8f1d8ee3fd829395e8f28a5774e9a89.png)
相对于旋转设备(泵,涡轮机,齿轮箱等),静态设备压力信封通常是“不可维护的”,在一个设施中不是多余的。因此,需要定期的内部状况监测(如内部检查),以避免工厂关闭,这可能导致每天数百万美元的生产损失。这就是为什么有如此多的关注关于“过度检查”和“检查中”的压力设备。
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