两个运行站点的故事-两个FEMI项目质量的差异

介绍

很久以前，在Ooze(黏稠的碳氢化合物通过管道和容器流动的地方)，有两家加工厂将石油煮沸，生产燃料和其他各种有价值的石化产品。在河的一边，坐落着一个名为Perfecto Process Plant (PPP)的基地，而河对岸是另一个名为InZayna Zylum (IZZ)的工厂。Perfecto Process Plant评分为9分，满分为10分固定设备机械完整性(FEMI)卓越运营等级，而InZayna Zylum在同样的10级等级中被评为低1级。正如你所料，他们在检查和维护固定设备资产方面有着非常不同的方法。

在阅读Perfecto Process Plant和Inzayna Zylum之间的许多差异之后，所有者运营商将在本文结束时有机会，以对您所认为它的卓越的Femi规模的卓越规模来评估自己的网站绩效。放心，您的回复将保密，所有合格的参与者将收到答复摘要。所以要考虑自己的网站，就像你阅读这篇文章一样。

本文的目标是帮助读者确定他们的设施在FEMI频谱中的位置。虽然我完全希望大多数人会落在这两个站点之间，但所有的设施都应该寻找改进的方法，比以前更好，并向FEMI的卓越更进一步。

管弦乐队和曲棍球比赛

首先，我有几个我喜欢的类比，似乎适合这两家不同的公司。PPP就像一个一流的、世界级的管弦乐队，固定设备的检查经理在非常有能力、有能力的音乐家面前挥舞着他的魔杖，这些音乐家正在从精心计划和排练的乐谱中创作伟大的音乐。而在IZZ，他们有一群衣衫褴褛的街头音乐家敲打锅碗瓢盆制造噪音。

另一个类似的例子是冰球比赛。在PPP，曲棍球队有一个战略性的团队计划，有许多不同的精心设计的战术，使冰球进入网的后面，并保持在他们的分区(战略和战术)的顶部。而在IZZ，没有太多的战略计划——所有的球员只是整天在冰上拍打冰球，希望他们能偶尔得分。5点的时候铃响了，冰球就会被留在冰面上的某个地方，直到第二天早上球队回来的时候，再开始敲打它(很多战术，但没有任何真正的策略)。

如果你已经读过我之前的文章《三层最固定设备机械完整性(FEMI)计划》^（1)，PPP将位于下面的第3层顶部附近图1，而Izz将努力离开下层1。

在下面的每个重要的FEMI主题领域中，我将简要描述这两个非常不同的电厂(PPP和IZZ)的各种性能特征，它们位于FEMI性能谱的相反两端。在参与了全球超过75个FEMI绩效评估的同时，我在不同的运营场所见证了这些绩效特征;在你自己的操作现场，你可能会发现一些特征。

FEMI的管理领导

在PPP中，现场领导团队理解并支持必要的FEMI项目的全部深度和广度101年基本要素^(2）以及每个部门所扮演的角色。工厂管理层致力于并要求运营和维护经理对现场FEMI计划的质量负责，并且在发生泄漏时，不会单独将检查组置于监督之下。这确实需要团队的努力和跨职能的合作。FEMI集团支持主要负责固定设备完整性和可靠性的人员。管理层理解“瑞士奶酪”模型中的缺口（瑞士奶酪上的洞）⁽³⁾可以允许FEMI事件发生，因此强调需要维护所有保护层（基于硬件和基于人类系统的）以避免FEMI相关事件。

与此同时，在IZZ，维护经理/主管有一些老式的、维护牛仔的个性，他们想要粗暴对待检查和FEMI人员。他们要求，不管还有什么工作要做，都要按时结束TAR，在所有必要的记录都充分记录下来之前，就把合同检查员送出现场，并武断地决定拒绝一些检查修复建议。在IZZ, FEMI小组的建议和建议并不受重视。事实上，他们经常把FEMI视为负担而不是资产。

管理期望

在PPP，由于其高可靠性，FEMI集团有充足的时间可用于持续改善其资产完整性管理（AIM）实践的积极接近，因为它们并不总是对他们所产生的问题做出反应。虽然在IZZ，Femi集团努力跟上，不得不在另一个反应地回应一个Femi问题（即，战斗火灾（简化和比喻），因为他们无法获得必要的支持和预算，以更加积极地做出必要的支持和预算）。

在PPP中，他们有一个开明的高级管理团队，他们认识到与固定设备相关的风险，因此，他们更愿意明智地使用他们的资源，以改善AIM项目的结果。在伊茨,管理团队不断寻找方法控制/减少FEMI预算自“FEMI投资似乎并不为他们赚钱”的原因之一,是因为在伊茨,FEMI集团是由太多的员工只是收集薪水,通过追踪地下消防水管泄漏、热交换器管道泄漏等事件，成为维修人员的“好伙伴”，并对运营和维修人员确定的其他“棘手”问题做出反应，来保持管理层的满意。另一方面，在PPP中，一个由FEMI工程师和检查员组成的高技能、高绩效的团队，对FEMI充满热情，让他们的管理层了解他们面临的最高FEMI风险⁽⁴⁾，他们对减轻这些风险的进展，并提醒他们出现的风险。

卓越与守法

在PPP，他们将FEMI的卓越与底线挂钩，检查经理有一个持续改善PPP的FEMI绩效的五年计划。该计划每年都会更新，为积极主动的FEMI减少风险计划的下一阶段的预算供资提供理由。与此同时，在IZZ，检查经理只是接受给他的预算资金，并尽力用他的预算“完成工作”。

在PPP，管理团队致力于实现卓越的FEMI（全球顶尖企业）图1)，以使他们的固定设备随时可用，以满足业务计划。而在IZZ，管理团队只是简单地以“遵守”规章制度为导向;不管这意味着什么。我总是把“保持服从”的心态比喻为在十级阶梯中只爬到第三级，而在FEMI中实现卓越是在这一阶梯的顶端。

共同管理资产

PPP有一个明确的理念，由工厂经理主动领导，设备完整性是每个人的工作;而不仅仅是FEMI小组经理和他的团队的责任。操作和维护人员将设备完整性的责任写进他们的工作描述中。例如，维护工头负责维修工作的质量(例如，低于2%的焊接废品率)，操作人员负责保持在一套全面的IOWs内，操作人员负责迅速沟通任何/所有的操作故障、偏差，以及FEMI组的异常情况，以便进行潜在的随访。此外，PPP工艺工程师与FEMI小组密切合作，评估他们对操作条件的任何预期变化，以提高产量或可操作性，可能影响设备完整性。PPP的每个工艺区域经理与来自检验、运营、工艺工程和可靠性的代表举行季度会议，讨论每个工艺单元的十大FEMI风险，并计划适当的缓解措施以降低这些风险。

在IZZ，几乎每个小组都在各自的领域里工作，尽自己最大的努力完成分配给他们的工作，但与FEMI小组的沟通却不是很好。结果，太多的泄漏和加速腐蚀区域发现了它们，迫使进行意外的维修、更换和夹紧。然后，总的来说，高级管理团队认为FEMI小组应对泄漏和计划外维修负责。在IZZ，他们不跟踪每个领域的最高风险，甚至不确定它们是什么。

文件化FEMI管理系统

在公私伙伴关系中，他们拥有有效的记录FEMI管理系统(MS)和工作实践(WP)，并将其扩展到实现FEMI卓越所需要的所有重要的AIM活动⁽⁵⁾。这套一流的文件化程序和实践很好地为他们提供了整个工厂的一致性和长期的可持续性，尽管员工经常流动。在PPP，FEMI团队每三年对这些MSs和WPs进行一次审查和更新，以确保它们是最新的，并且是最好的。P定期，PPP对关键绩效领域进行自我审计，以确保每个记录的MS得到正确实施。

与此同时，在IZZ，他们没有时间记录他们的MS。他们每天都到那里去“追查”，做运营和维护部门希望他们做的事情。“毕竟，”管理层认为，“因为我们有认证的API检查员——他们知道他们必须做什么——他们不需要程序。”因此，在IZZ，他们只有一些非常通用的程序，可能已经过时，在细节和指导方面没有多大用处。有些检查员甚至不知道在哪里可以找到他们。但是那些检查人员一直很忙，很忙，很忙。现场管理并不重视在IZZ建立一套健全、全面的FEMI管理系统。他们的态度似乎是“我们雇佣聪明人和认证检查员——他们知道该怎么做。”

检查策略

在PPP，该网站正在迅速发展以充分实现压力容器，管道和地上储罐的基于风险的检查（RBI）。它们的RBI过程通过对每个流程单位的全面腐蚀控制文件（CCD）的存在，其中包含API RP 584第10.2.2节中所示的所有信息^{(6, 7)}. CCD特别有助于指定每种不同损伤机制可能发生的位置、驱动因素以及如何有效地对其进行检查和控制。因此，PPP正享受着高度关注高风险设备的好处，并为每件设备制定了详细的检查计划，同时也从低风险设备上获得了较长检查间隔的成本效益。

与此同时，在IZZ，站点仍然使用基于时间和规则的间隔，主要基于历史记录，而不是对可能影响固定设备的每个破坏机制的彻底了解。他们的大部分设备在每次TAR时都要打开进行检查，指导计划只不过是:“打开/清洁/检查”。IZZ还过度使用点- ut进行厚度监测，而没有意识到该技术发现大多数局部腐蚀损伤的几率几乎为零。他们只是不知道他们不知道什么。

完整性操作窗口(IOW)

在PPP中，每个工艺单元都有一个全面的、高质量的IOWs集，根据新的API RP 584为每个工艺单元实现^（6）．这些IOWs是在工艺单元的技术、操作、腐蚀和检查历史的主题专家(sme)的帮助下确定的。每个低等级划分为“关键”、“标准”或“信息”，取决于与每个低等级相关的失败风险。每个都有一个特定的操作人员行动与之相关，这些行动从操作人员立即采取纠正行动来控制工艺变量或关闭，到另一端——简单地通知指定的SME发生了超出。所有超出IOW的情况，均由适当及指定的中小企业每日进行审核。

然而，在Izz，他们听说过Iows并知道他们需要有一天需要做到这一点，但没有预算或具体计划，尚未用于完成任务的里程碑目标。因此，运营商尚不清楚需要控制的所有流程变量，以避免加速现有的损坏机制或引入新的机制。因此，IZZ超过了它们的泄漏份额。

变革管理（MOC）

PPP和IZZ都能够识别硬件的物理变化，并通过MOC进行处理^（8）．然而，PPP与经验丰富的中小企业进行合作，这些中小企业了解问题并能够识别与各自相关的风险。而在IZZ, MOC是一个被低估的工作过程，由缺乏经验的人员运行，他们只是走过场。

不过，这两个站点之间最大的区别在于对工艺更改进行MOC。在一个非常有效的IOW计划到位后，PPP清楚地知道什么是工艺变化，以便将其与文件化的IOW进行比较，并通过MOC，利用经验丰富的工艺工程师和操作人员，对工艺变量进行预期的变化。与此同时，在IZZ，除了一些已经存在多年的传统设计操作限制外，他们还没有一套完整的IOWs，因此他们并不确定需要通过MOC处理哪些操作变量的变化。因此，过程变量发生了一些变化和偏差，最终导致加速腐蚀或其他损伤机制。

检查数据管理系统（IDMS）

在PPP，他们正在使用高端IDM，具有广泛的搜索和报告功能，以帮助他们了解并跟踪其数据/信息收集的所有方面^（9）. 数据质量非常好，因为每一位经验丰富的检查员都非常关注可能潜入数据库的异常情况，他们经常分析数据。现场有一个IDMS“超级用户”帮助解决异常问题，但所有检查员都能够理解和操作数据，使用报告和搜索功能，并利用所有IDMS模块。如今，几乎不需要硬拷贝记录，因为过去10年未在IDMS中的所有内容都已扫描到与IDMS链接的检查共享驱动器中。获取厚度数据的NDE技术人员不仅经过认证，而且在可能影响厚度数据质量的所有变量方面受过良好培训。输入所有基线和施工数据/信息，检查员对其准确性充满信心。检查员输入并分析他们自己的数据，而不是由数据员输入，数据员在输入可疑数据时并不真正理解。

与此同时，在IZZ，由于数据质量问题、文件缺失和无组织、尚未输入的硬拷贝数据以及检查员在数据分析和操作方面缺乏技能，该站点与记录保存系统之间存在矛盾。因此，记录保存问题正影响着整个检查工作的有效性和效率k过程。记录的保存往往因检查员而异，因为对于所有检查记录的保存位置，以及每个检查员必须如何记录和分析检查数据和信息，都没有形成文件的要求。硬拷贝文件的安全性和组织以及大量的他们失踪了。

特殊重点检查计划（SEIP）

在PPP，几乎所有的追赶性seip都已经完成，并成功与运行维护检查程序合并，包括CUI/CUF、土壤-空气接口(SAIs)、HTHA、低硅硫化、Retro PMI、注入点(IPs)、混合点(MPs)、死管(DLs)和关键止回阀(CCVs)的seip。例如，所有ip、MPs、DLs、sai和ccv都已被识别，并有单独的检查计划、单独的标签编号，并记录了几轮的检查历史。ccv是在工艺危险分析(PHA)的帮助下识别的，PHA团队知道哪些阀门必须成功运行，以避免工艺安全事故。

然而，在IZZ，其中一些项目仍处于识别和/或完成的早期阶段，在目前的资金水平下，可能还要几年才能完成。并不是所有的ip、MPs、DLs和ccv都被识别出来，更不用说检查了。ccv未连接PHA程序。对于风险较高的应用，如在低合金Cr/Mo管道系统中无意中替换碳钢的可能性，复古PMI尚未完成，之前的一些复古PMI记录不充分或无法定位。埋地管道布局图纸未绘制，sai检验程序滞后。当钢筋或底层结构的腐蚀导致耐火材料剥落时，防火下的腐蚀检查(CUF)是完全反应性的。

螺栓联接程序

在PPP，它们具有明确定义的螺栓连接程序，具有记录的程序和基于ASME PCC-1的工作过程，以确保在重新引入工艺流体之前适当地组装，收紧，检查和测试所有关键接头。所有关键关节都被识别并提供适当的扭矩或张紧值和程序。垫片选择经过精心管理，以确保仅安装右垫片类型和尺寸，然后验证。所有者 - 用户和合同配件使用相同的仔细应用程序。最后，有一个记录的QA / QC和泄漏测试工作过程，以检查并签署由多个利益相关者重新组装的所有螺栓连接，以确保它们被正确地组装和泄漏。结果，PPP在每个启动后都会遇到很少的漏漏。

然而，在Izz，他们没有严格的扭矩实践。扭动或张紧的关节往往是一些高级人民的无证部落知识的结果，或者留给螺栓承包商来处理。大多数关节仍然“紧紧嘎嘎声”或“钳紧”，该网站几乎没有知识的ASME PCC-1。操作员在启动之前出去并“ping”螺栓，寻找适当的垫片颜色代码，但在此阶段仍然发现松动的螺栓。因此，启动上的关节泄漏的可能性高于它的可能性。

QA / QC程序

在PPP，焊接、NDE、耐火材料、涂层应用等的QA/QC计划都是高度结构化的、记录在案的、一致的，并产生了优异的结果。FEMI小组负责处理工作流程的QA部分（即设置要求和进行审核），而实际执行工作的小组负责处理大部分QC方面。例如，维护员工完全能够见证和记录水压试验结果，而无需检查员的任何手。维修员工可以召集放射技师为焊接QC进行指定的RT拍摄，并进行适当的维修，同时检查员阅读并批准最终的放射照片。NACE 2级或3级涂层检查员能够处理任何关键涂层应用。

在河对岸的IZZ，检验员的时间主要被大量低价值的QC活动所消耗，而不是专注于API检验规范/标准和FEMI的101个基本要素所涵盖的许多正在运行的检验活动^(2），如检验数据的批准和分析、检验计划、保存记录的改进、风险分析、无损检验承包商概述/审核等。

持续改进计划

在PPP，由于足够的人员配置和高可靠性，有足够的时间关注持续改进FEMI活动^（10）．因此，PPP建立了高价值的FEMI kpi，他们每个月或每个季度都要跟进，以衡量和跟踪FEMI项目的进展和改进。PPP FEMI集团的成员努力与其他公司运营地点和附近加工厂的同事建立联系，以交流经验并相互学习。所有FEMI泄漏或险些泄漏都要接受API RP 585中规定的三个级别的调查^（11）．整个FEMI集团参与审计其一些文档的FEMI管理系统的有效性的过程。

然而，在IZZ，他们忙于日常工作和应对问题，几乎没有时间专注于持续改进。他们试图跟踪逾期的设备检查，但他们的IDMS数据质量并没有达到确保没有任何检查实际逾期的要求。他们不跟踪过期的检查工作请求，因为这些请求直接输入到现场CMMS中，并且检查无法控制该工作过程。他们不会与其他加工厂的同事进行太多交流，讨论经验教训。API RP 585尚未实施，对少数记录在案的FEMI管理系统几乎没有审计。

行业代码/标准

在PPP，FEMI集团正在跟上检测和腐蚀/材料上的API小组委员会的许多修订和新标准^（12）. 每当发布新的API标准或现有标准的新版本时，PPP的FEMI小组都会举办一次由他们自己的一位领导的培训课程，他们会花1-2个小时审查标准的最新版本。因此，所有检查员都完全了解API RP 583的内容^（13）在CUI，API RP 584^（6）在IOWs, API RP 585^（11）对FEMI泄漏和失败的调查，以及在10^thAPI 510的版本^（14）. 每个检查员和工程师都会将适用于其工作的每个更新标准的标签式突出显示副本放在手边。

与此同时，在IZZ，他们已经听说了这些新的和修订的标准，但还没有时间或意愿去研究它们的任何细节，并应用其中的所有好的信息。因此，在IZZ，他们错过了由一些业内领先的头脑在FEMI技术和方法论上的重大进步。在IZZ，检查员甚至很难找到每个API在用检验标准的最新版本。

高级NDE应用程序

在PPP，该站点正在利用高级NDE技术进行许多应用程序：

• 分阶段阵列用于喷嘴焊接检查，
• 脉冲涡流定位CUI，
• 埋在道路交叉口下的管道土壤腐蚀的导波超声波检测，
• 用于在绝缘和CUI下寻找焊缝的实时射线照相，
• 炉子管的智能流量，
• IRIS用于热交换管，
• 激光扫描他们的焦炭桶
• 还有许多先进的技术，可以经济有效地检测和/或尺寸的局部腐蚀和裂缝。

为了正确应用这些更先进的无损检测技术，公私伙伴关系正在与独立的无损检测中小企业进行协商，由他们就最佳技术的使用提供建议，包括其优点和局限性。

在IZZ，他们使用了液体渗透测试(LPT)和磁粉测试(MPT)，但没有跟上大多数更先进的NDE方法的步伐，而且仍然过度使用斑点UT进行几乎所有的检查;包括可能发生局部腐蚀的地方，斑点UT几乎或根本没有机会发现它。IZZ甚至没有在小口径管道和死管上使用足够的剖面射线照相。

检查员的培训、资格和绩效

在PPP，Femi人们真的享受他们的工作，不断取得良好的进展，并且得到了对网站整体表现的贡献得到了很好的认可。因此，人员对自己的时间学到了解有关固定设备机械完整性的更多信息。较高的表演候选人正符合PPP的工作，而在IZZ，他们发现由于他们的声誉而难以招募最佳人才。在IZZ，Femi人员总是努力跟上日常研磨，随时泄漏或失败的事情随时都会感受到枪下。

在PPP，现场管理层认识到FEMI工作是非常技术性的，这些工作的高绩效对于维持高水平的过程安全是必要的。因此，预算中始终有足够的资金继续培训视察员，并由经验丰富和称职的高级视察员进行全面的在职培训。在IZZ，培训预算往往首先被削减，因此检查员和其他FEMI人员无法跟上新的发展和技术进步。

检查工作请求（IWR）

PPP对输入CMMS的所有IWR有一个故障安全的工作流程，以便跟踪每个人完成。IWRS的主数据库保存在FEMI组中，以便可以更改，删除或标记为完整，直到写入IWR的检查器满足所有适当的QA / QC已正确完成。任何递延或被拒绝的建议由IWR发起人或适当的责任水平的经理签署。

在IZZ，检查人员直接将他们的工作指令输入到CMMS中，然后依赖于那些维护人员来管理他们完成工作。但他们也知道，有些文件会被更改，有些文件会被删除，有些文件会在未经他们的批准和不知道如何处理的情况下被列入“永久”待办事项列表。因此，检查没有很好地控制哪些IWRs得到了适当的处理，哪些没有。

为督察提供工程支援

在PPP, FEMI团队包括一名机械工程和腐蚀/材料工程师，他们与检查人员密切合作，在设备完整性问题导致可靠性影响之前识别并解决设备完整性问题。工程师和检查员坐在同一个区域，这样可以促进紧密的工作关系。当他们在不寻常或复杂的完整性问题上需要额外的SME投入时，他们可以很容易地从拥有知识渊博、经验丰富的FEMI支持人员的企业集团或工程服务承包商那里获得帮助。

然而，在IZZ，检查员和工程师分别在不同的部门工作，并不密切合作。现场没有合格的腐蚀工程师。有时检查员必须提交工程援助的工作请求，当他们认为他们需要时，有时援助来得很慢。因此，当检查人员真正需要访问中小企业时，他们往往不能快速访问。

结论

总的来说，由于Perfecto Process Plant (PPP)在其FEMI项目中保持的卓越程度，几乎没有泄漏和危险材料泄漏。然而，在InZayna Zylum (IZZ)，他们仍然有太多的泄漏，偶尔的火灾，侥幸和意外的发现，但到目前为止，他们没有一个真正重要的FEMI事件。在购买力平价方面，他们坚信“好胜于幸运”。

参考文献

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