为什么一些运营网站“就是不明白”

经常有人问我，为什么一些操作场所似乎没有足够重视保护和保存压力设备完整性(PEI)的需要。通常情况下，只有在发生与压力设备故障相关的重大工艺安全事件时，一些工厂才会“意识到”这一点。不幸的是，当这种情况发生时，他们突然满足了PEI的需求，似乎不能足够快地应用他们的可用资源。幸运的是，随着时间的推移，我看到这种类型的行为越来越少，关于PEI灾难以及如何避免它们的消息传遍了整个行业。

在这篇文章中，我将阐述一些我认为一些站点没有足够重视PEI需求的原因。但首先，我需要再次强调，你不能从一个平庸的PEI项目开始，并期望在一两年内拥有一个优秀的PEI项目。只是没有那么快。根据我的经验，如果你有一个平庸的PEI计划(甚至比平庸更糟糕)，可能需要5到10年的时间，通过系统和细致地为“碳氢化合物过程工业压力设备完整性管理的101个基本要素”(1)的所有必要的管理系统，将其建设成为一个真正可靠的、可持续的卓越PEI计划。

这篇文章绝不是指以任何方式对任何人或任何网站进行指责或找茬。这只是为了帮助网站认识到他们是否可能遭受任何这些症状(即借口)，缺乏适当的PEI计划，并帮助他们解决这些问题，如有必要，在为时已晚之前。当你阅读这些原因时，你也会注意到它们是高度交织在一起的，也就是说，大多数原因是相互关联的，如果一个原因存在，那么其他几个原因也可能存在。

现在让我们从我观察到的关于为什么一些网站似乎没有“得到它”的七个原因开始。

原因1

部分工厂管理人员缺乏风险管理知识或风险分析应用不力。有效的风险分析和风险管理是成功管理PEI风险的关键，就像它们对工厂环境中的所有其他风险一样。目前，大多数具有成本效益的检查计划都是通过应用RBI来完成的，至少在具有更先进的PEI计划的操作现场是这样。显然，有效的风险分析是有效储备银行计划的核心和灵魂。你瞧，有效的决策也是建立在有效的风险分析基础上的。如果管理层了解由于没有有效的管道检查程序和注入点管理程序而带来的风险的严重性;分支项目;PMI项目，CUI项目等等，在101个基本要素的列表中，那么他们更有可能提供必要的资源，在这些项目中建立卓越。如果管理层根据他们过去的经验和知识来为这些项目提供资源，那么很好;但如果不是，有效的风险分析，表明PEI失败的综合后果和概率，是一种非常有效的方法，使管理层注意到需要解决的高风险PEI问题。

原因2

缺乏意志坚强、有能力的PEI工程师/主管/领导，愿意并能够倡导必要的PEI问题。管理人员并不是通过“assmosis”(这被委婉地描述为坐在101个基本要素的副本上，直到完全理解它们)来了解PEI问题的重要性的。管理层有很多问题要处理，其中大多数问题都与PEI问题争夺注意力和预算资金。通常情况下，许多经理的主要职责之一就是决定如何“把一夸脱的东西塞进一品脱的罐子里”。因此，管理层需要从101个基本元素的强烈倡导者那里听取PEI问题。他们需要了解贵公司和其他公司因压力设备故障而导致工艺安全事故和可靠性差的事件。多年来，我经常参加API操作实践研讨会(OPS)，这是在每半年一次的API改进会议上举行的为期一天的会议。在这些会议上(只对来自行业内运营公司的与会者开放)，会详细解释大量的过程安全事件，即发生了什么，为什么发生，采取了什么纠正措施，以及如何预防此类事件。在每个OPS中，都有关于PEI故障的介绍，我会将这些报告反馈给我的管理层和技术伙伴，让他们了解导致行业过程安全事故的高风险PEI问题。