有效的MOC -工艺管道完整性的重要环节

简介

在IJ的1 / 2月刊中，我提到了变更管理(MOC)流程在维护安全、无泄漏管道系统方面的重要性;说明我们在检验业务不能单独做;也就是说，如果没有操作人员和操作支持工程师的大量帮助，我们就会破坏管道系统的完整性。我接着说，我们不能检查管道系统的完整性。MOC是整个过程中维护工艺管道系统力学完整性的关键环节。在本文中，我将对这个主题进行一些扩展。

在检查的“完美世界”中，经过几百个小时的运行，我们对管道系统进行准确的检查，计算出准确的腐蚀速率，然后我们就可以准确地知道腐蚀剩余量什么时候会消失，因此我们什么时候需要安排更换管道。因此，在这个“完美的世界”中，我们不需要进行任何其他检查，因为我们已经确切地知道管道可以使用多长时间。显然，没有人生活在那个完美的世界里，不幸的是，我们中的许多人都离这个世界很远。因此，我们在半衰期或某些预定的最大间隔(根据API-570工艺管道检查代码)检查时建立了安全系数。

但对于管道检测来说，更重要的安全因素是有效的MOC过程。许多操作人员不理解我们已经建立了下一次检查间隔，这是基于上次管道检查期间从厚度数据中计算出的腐蚀速率(基于条件的间隔)。许多人错误地认为我们用测厚仪“爬遍了他们的管道”，正因为如此，我们将发现腐蚀速率的所有变化，因此，我们将能够在必要时安排管道更换。因此，是时候让我们的兄弟姐妹们了解管道检查调度流程是如何工作的了。

大多数操作人员不明白，基于条件的检查以及老式的基于时间的检查方法的经济性高度依赖于对变更过程的有效管理。注意上一句中“有效”一词的重要性。太多的站点拥有优秀的MOC程序和无效的MOC流程。