耐火材料的质量控制

耐火衬里的安装、检验、试验和修复的质量控制过程大致可分为三个独立的阶段:发生的活动安装前，在安装期间,安装后．这些阶段中的每一个都包含许多子组件，这些子组件将在后面的页面中描述。

API 936还提供了一个表，其中总结了关键的质量控制元素，以及与每个元素相关的操作和目标。下表供参考，可在第四节标准的。

元素	行动	目标
文档(参见5.1.1和5.2.1)	业主规范和/或承包商执行计划。	明确具体工作范围。
材料确认(见8.2)	在独立或制造商的实验室进行测试。检验员指导取样，监督样品制备并见证测试。	确认为工作制造的材料符合规定的物理性能标准。
施药者资格(见8.3)	承包商演示模拟安装的能力，并由检查员见证和检查。	确认设备和人员有能力按照规定的标准安装合格的材料。
安装监控(参见第9节)	检验员监督承包商的工作和测试样品的准备。	确认遵循规范、良好规范和安装程序。
已安装测试(见8.4)	检验员协调已安装材料的取样和测试。	确认安装的材料符合规定的物理性能标准。
干前检查(见5.3f)	检验员对衬里进行目测/锤击试验检查。	确认安装的衬里符合规格标准。
干干监测(见第10节)	对于设备正常启动前的干干，检验员监控加热速率和保温时间。	确认已议定的程序得到遵守。
干干后检查(见5.3f)	检验员对衬里进行目测/锤击试验检查。	确认安装的衬里符合规格标准。
注:当使用独立实验室或承包商对已安装的检测结果承担全部责任时，业主可以放弃或减少检验员的参与。

角色和职责

耐火材料的生命周期涉及到各种各样的各方，包括业主、承包商、供应商和制造商。这些各方在QA/QC过程中都有许多重要的角色和责任。

• 主人，顾名思义，拥有将进行耐火材料安装或维修的设备或部件。他们负责准备衬砌产品、锚材料、养护和干燥程序以及其他重要要求的详细规范。它们还提供质量要求，如材料资格，安装方法，采样频率和所需的衬里厚度公差。最后，所有者负责解决由检查人员发现并提交的异常、替换或对需求的偏差、冲突或工作缺陷。
• 承包商负责在业主的设备中安装耐火材料。因此，他们应该根据API 936以及业主提供的标准准备、提交和执行详细的执行计划。他们应将上述计划要求的任何例外、替代和偏差提交业主批准。最后，由于承包商负责执行安装工作，他们有责任提供任何和所有有关的文件和记录。
• 检查员由业主承包或指定，负责监督承包商和制造商执行的耐火材料测试和安装工作。
• 制造商负责在耐火材料制造厂混合耐火材料产品，提供符合要求的数据表以及符合这些数据表要求的材料，并提供业主要求的任何其他文件。

以上定义是一个更大的角色和职责主体的总结版本。我们建议参考API 936第5节查看完整的职责列表。

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