原油精炼基础

在深入研究炼油行业中普遍存在的各种损害机制的细节之前，有必要对原油炼油过程的工作原理有一个基本的了解。从将原油从地下开采到制造最终产品(如汽油)的过程涉及许多不同的制造过程，每个过程都有其独特的机械完整性问题。

首先，考虑原油：原油可能看起来一样，但它们的生产方式却不一样．有些含有更多的汽油，更多的沥青，更多的硫和氮，或者更多的盐。

因此，在进入炼油厂之前，原油的化学组成就带来了许多潜在的破坏机制。

在炼油厂，原油通过一系列工艺装置输送，以产生汽油、煤油、柴油、石脑油、丁烷、沥青等产品，以及更多的中间产品和消费品。以下章节将简要概述炼油厂中的一些重要工艺装置。

原油蒸馏装置

第一个工艺装置是原油蒸馏装置，或原油单元．

原油分离开始于清洗罐中的原油除盐器. 脱盐器的作用是去除原油中的盐、砂和淤泥。这是炼油厂腐蚀控制的第一步。

延迟焦化装置

延迟焦化装置的目的是将大碳氢化合物分子（如沥青）热裂解成更小的可用分子（如汽油和柴油）。构成该工艺装置一部分的焦炭桶不断地从热（900°F）循环到冷（100°F）考虑到各种损伤机制的可能性，如硫化、湿H2S、蠕变/应力断裂、热疲劳、热冲击和绝缘腐蚀。

流化催化裂化装置

与延迟焦化装置类似，FCCU(或“cat”)装置将大分子碳氢化合物裂解成更小的可用分子。催化裂化装置设计和操作中的损害和控制问题包括腐蚀性液体和气体、催化剂形式的腐蚀性固体和高温。

加氢处理装置

加氢处理的目的是从烃分子中除去硫化物。为此，在加氢器中注入氢气(H2)。在高温高压下，H2与烃类液体中的硫(S)化合物结合生成H2S(一种气体)。然后，硫化氢气体从液体中分离出来，留下液态硫。然而，在除去硫的同时，氢也与任何可能存在的氮化合物结合形成氨。然后氨与H2S结合形成二硫化铵，这是一种腐蚀性很强的化合物。

胺单元

胺装置的目的是从含H2S的酸性气体或碳氢化合物中去除H2S。酸性气体可以从许多不同的炼油厂收集，如原油装置、加氢装置、催化裂化装置等。胺装置的输出是(1)无H2S的“甜”气体，然后被进一步处理，以及(2)H2S气体，然后被送到硫磺装置。

有两种类型的胺：

丰富的胺已吸收H2S和CO2等酸性气体。这些气体使其具有腐蚀性。通常，当胺吸收过多酸性气体、加热温度过高和/或流速过高时，会产生富胺。

精益胺已经除去了酸性气体。

在胺单元中，一种胺分子（a基础)和酸性气体分子(an酸的)相互吸引，形成胺盐。胺就是这样“处理”酸性气体到一定浓度的。然而，加热胺盐会使其还原为酸性气体分子和胺。

烷基化装置

烷基化装置(“alky”)将来自催化裂化装置(FCCU)或焦化装置(Coker)的裂解气体结合成大的汽油分子。这样做是因为裂解气经济价值低，而烷基化汽油是一种辛烷值很高的汽油，具有很高的经济价值。

烷基化装置中使用的催化剂可以是硫酸或氢氟酸——它们的用途相同。

催化重整装置

催化重整是将低辛烷值石脑油转化为高辛烷值液体的过程。在此过程中，该工艺将氢原子从碳氢化合物分子中分离出来，并产生大量氢气（H2），用于炼油过程中涉及的许多其他工艺。

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