持续改进在压力设备完整性和可靠性方面的作用

本文是由10部分组成的系列文章的第10部分。

第1部分|第2部分|第3部分|第4部分|第5部分

第6部分|第7部分|第8部分|第9部分|第10部分

介绍

在本系列的第一篇文章中如何把所有的东西放在一起-组织一个成功的PEI项目指南，我概述了成功实现压力设备完整性和可靠性卓越(PEI&R)的十个必要管理系统(MS)。这是本系列十篇文章中的最后一篇。显然，持续改进(CI)在取得卓越的pe&r中起着重要的作用。多年来，我们在pe&r方面取得的所有进步都源于我们不断改进的计划，通过吸取已有的经验，应用新的更好的技术和方法。

最后，在本文中，我将展示用于PEI&R的CI MS如何与本系列中介绍的其他9个重要的PEI&R管理系统完全集成。几乎我们所做的每一件改进pe&r MS的事情都是CI MS中包含的项目和实践的结果。

出于回顾的目的(或者对于那些可能没有看到或可能不记得2009年9月/ 10月版的inspection tioneering Journal (IJ)的原始文章的人)，并且为了为这篇关于CI MS的文章奠定基础，我将在下面直接重复第一篇文章中包含的一些相同的介绍188游戏平台下载1以及所有后续的文章。本系列的第二篇文章介绍了PEI的管理领导和支持4，并出现在2010年1月/ 2月版的IJ。本系列的第三篇文章介绍了用于PEI的变更管理和完整性操作窗口5，并出现在2010年3月/ 4月版的IJ。该系列的第四篇文章涵盖了腐蚀控制在实现卓越压力设备完整性和可靠性方面的作用6并出现在2010年5月/ 6月版的IJ上。本系列的第五篇文章涵盖了风险评估和检查计划在压力设备完整性和可靠性中的作用7出现在2010年9月/ 10月版的IJ。本系列的第六篇文章涵盖了生命周期管理在实现压力设备完整性和可靠性方面的作用8并出现在2011年1月/ 2月版的IJ上。本系列的第七篇文章，PEI规范和标准在实现卓越压力设备完整性和可靠性方面的作用9出现在2011年5月/ 6月版的IJ。本系列的第八篇文章发表在2011年11月/ 12月版的IJ，现场程序和工作流程在实现卓越压力设备完整性和可靠性方面的作用10．最后是本系列的第九篇文章，记录保存和数据管理在实现卓越压力设备完整性和可靠性方面的作用11出现在2012年1月/ 2月版的IJ。对于那些不想回顾下面介绍性材料的人，您可以直接跳到本文的第三部分，标记为“持续改进”。

知道为了在pe&r中取得卓越成就需要完成什么是一回事，但知道如何组织起来取得成功又是另一回事。我以前写过/发表过很多关于需要完成的事情的文章1-3.．在本系列文章中，我将展示如何组织所有10个pe&r管理系统(MS)以取得总体成功，即确保使用pe&r管理系统和工作流程(WP)描述完成所有需要完成的工作。如果没有一个有效的组织战略，那么101个基本要素中的许多要素都将无法实现2可能会“落在椅子之间”，因为可能没有适当的管理系统来确保每个元素都得到适当的计划，安排并由负责方在适当的间隔内完成。然而，如果有了有效的pe&r MS，每个站点应该能够保持压力设备的完整性(即没有泄漏容器)并实现压力设备的可靠性(即有可用的压力设备按设计的方式运行以满足业务计划)，这两者都构成了pe&r的卓越性。

谈到卓越，美国国家橄榄球联盟(NFL)历史上最著名的足球教练之一文斯·隆巴迪(Vince Lombardi)曾经说过:“完美是无法达到的，但如果你追求完美，你就会抓住卓越。”我相信这是非常正确的，特别是在实施有效的压力设备完整性和可靠性计划时。但是什么是卓越的科技研发?这不是“镀金”，也不是在pe&r项目上做得太多或花费太多。它只是做所有需要做的事情，正确地做，在需要做的时候做，以便创建、实施和维持PEI&R计划，以避免违反遏制措施。记住这个定义，因为我将经常提到它。对于所有需要处理的pe&r问题，拥有有效的管理系统(MS’s)是在所有运营场所长期成功执行pe&r计划的基础。

但是什么是管理系统(MS)?根据我的经验，它只是所有必要信息的概要，描述了必须做什么，为什么需要做，如何做，以及多久做一次或什么时候做一次。然后，一些运营站点将其PEI&R MS与PEI&R工作流程(WP)图和描述结合起来，以显示谁参与其中以及工作流程如何，即，什么是第一个，下一个，最后一个和中间的，以及什么可以并行完成，什么必须串联完成。管理系统是WP地图和描述的输入。出于本文的目的，我将专注于创建、实现和维护MS，但也会提到如何在pe&r计划中实现效率和有效性也需要WP地图和描述。

注:对于那些更习惯使用术语“机械完整性(MI)”的人，我在本文中使用PEI&R作为MI的等效物，但仅适用于我所说的压力设备或其他一些人所说的“固定设备”或“固定设备”。

我知道可能有很多方法来组织一个成功的PEI&R项目，所以我只提出一种建议的方法，而不是唯一的方法。其他组织pe&r项目的方法可能同样有效，只要所有必要的元素都包括在内，按照计划安排和完成。这篇文章是为那些可能还没有在PEI&R(见上面的定义)中取得卓越成就的组织而写的，这些组织相信他们的组织方式(甚至是混乱的组织方式)可能是问题的一部分。如果没有有效的pe&r MS，即使我们知道需要做什么，我们也可能只是“在风中挣扎”，正如我祖母曾经说过的那样，而不是有效地完成需要做的事情，以防止遏制海滩。

pe&r的十大管理体系

在我看来，有10个基本的MS需要一个有效的pe&r项目，可以达到卓越。我喜欢把pepe&r所需的10个MS放在两个文件柜里，每个文件柜有5个抽屉，总共有10个抽屉。现在，在我失去一半不再把任何东西放在那些古老的金属橱柜里的读者之前，请原谅我，因为我已经长大了，仍然会这样想，尽管我很清楚我们现在所有的文件都是以电子方式存储的。回到正轨;我的每个文件柜抽屉里都有10张PEI&R MS，其中包含了所有必要的信息，描述了为了在PEI&R中取得成功，需要完成什么，以及如何完成它。所以在我的两个peei&r MS文件柜里，我在10个MS抽屉上各放了一个peei&r MS标签:

1. pe&r的管理领导和支持
2. 完整性操作窗口(low)
3. 变更管理(MOC)
4. 劣化管理与控制
5. 风险评估和检查计划(RA&IP)
6. 生命周期管理(LCM)
7. pe&r规范和标准(C/S)
8. 现场程序和工作流程(SP&WP)
9. 记录保存和数据管理(RK&DM)
10. 持续改进(CI)的PEI&R

在每个抽屉里，我将有多个文件夹，在那里我将所有的程序、标准、指导方针、工作流程、最佳实践、工程评估、故障分析、指标等文件归档，这些都是我概述和操作一个成功的pe&r项目所需要的。对于那些像我一样更注重视觉的学习者，这10个PEI&R MS如图1所示，本文(CI)中涉及的PEI&R MS如图所示高亮显示。

正如您可以从上面的10个PEI&R MS列表和图1中看到的那样，对于一个健壮的PEI&R程序来说，不仅仅是检查计划、检查执行和数据获取。PEI&R不仅仅是一个合格的检查程序的结果!它采用有效的多学科方法，包括管理、运营、工程、技术、维护、采购和检验，以完成需要做的事情，以实现卓越的PEI&R。为了在pe&r中取得成功，所有这些pe&r MS都需要彼此高度集成。因此，如果我要更准确地绘制图1，那么将会有一个双端箭头从图表上的每个MS气泡指向每个其他MS气泡。但那样就太乱了，插图的效果也就失去了;因此，您只需要注意所有其他箭头的存在，即使它们没有显示出来。这些作业场所的每个功能仍然主要是“孤岛作业”，没有有效地与其他学科整合(次优化)，这将无法达到pe&r的成功水平，而在当今竞争激烈的能源和石化行业中，这对成本控制和可靠性的要求是至关重要的。

持续改进(CI)

随着本系列前九篇文章的完成，我们已经将图1中的图表顺时针移动到突出显示的持续改进(CI) MS的10点钟位置。图2中是CI MS的图表。

因此，让我们顺时针旋转图2中的图表，简要总结持续改进(CI)应该为每个运营站点的pe&r卓越做出贡献的主要领域。

泄漏和故障的报告和跟踪

在图2中CI MS轮盘图的1点钟位置，我们从泄漏和故障报告和跟踪开始，以便持续改进pe&r计划。不用说，如果我们想了解和消除可能导致未来泄漏和失败的原因，我们必须报告和跟踪我们所有的PEI泄漏和失败。就本问题而言，PEI泄漏被定义为从压力设备中释放有害物质或任何其他流体，可能导致健康/安全或可靠性问题。因此，PEI泄漏不包括微小的(几乎无法检测到的)蒸汽或气体，如填料或垫圈接头的逸散性排放，只有通过敏感的仪器监测才能检测到。泄漏的大小各不相同，从可观察到的垫圈泄漏或绝缘下不可观察到的CUI泄漏到管道或容器破裂。并非所有的泄漏都是失败的。垫圈泄漏或阀门填料泄漏通常可以通过螺栓紧固或其他缓解措施来阻止。另一方面，失效涉及机械完整性的丧失，以及容器的丧失，通常是由于API RP 571中列举的损坏机制之一。因此，为了提高pe&r性能，跟踪和记录泄漏和故障是很重要的。

更好的检验数据管理系统(IDMS)12将内置各种类型的泄漏和故障报告和跟踪选项的报告功能。如果您的IDMS不是这种情况，那么简单的电子表格或其他软件系统就足够了。泄漏和故障的组合只是在质量pe&r计划中应该测量和跟踪的众多指标之一。

你们是否跟踪并向管理层报告作业现场压力设备的所有泄漏和故障?

pe&r事故和未遂事件调查

在图2上大约2点钟的位置，我们来到pe&r的事故和接近事故调查。这显然是CI ms的一个基本元素。一旦使用上述泄漏和故障报告流程报告了泄漏或故障，就有必要进行可信的调查工作，以便了解直接原因、促成原因和根本原因。事实上，pe&r调查的管理过程非常重要，因此API检查小组委员会(SCI)正在制定API RP 585压力设备完整性事件调查标准的推荐实践。它专门针对涉及或可能涉及失去控制的事件和未遂事件。这本书目前正处于最后的投票阶段，我希望能在2013年出版。它将为pe&r事件调查提供三个级别，从简单、快速的调查到全面的根本原因分析(RCA)。API RP 585中PEI事件调查的三个级别描述为:

1. 1级-对低后果PEI事件进行简单的1或2人调查，可以在相当短的时间内完成。第一级使用证据以及调查员的判断和经验来确定原因。
2. 二级——对中等后果的PEI事件进行更彻底的调查，通常涉及一个小团队，需要更多的时间来收集和分析证据，并更准确地确定原因。团队使用偶然因素或逻辑树分析来确定原因。
3. 三级-对高后果PEI事件进行更详细的调查，通常由训练有素/经验丰富的根本原因调查员领导的团队进行调查。三级调查涉及收集更多证据并进行深入分析，可能需要数周时间才能完成。第3级使用结构化根本原因分析(RCA)方法来确定所有三种类型的原因(直接原因、贡献原因和根本原因)。

选择哪种级别的调查将取决于事件或侥幸的后果的严重性，以及为了避免未来的事件而真正了解根本原因的需要。近距离脱靶是调查过程的重要组成部分，因为对近距离脱靶的理解和反应可以防止一些实际的pe&r事件的发生。在新的API RP 585中，PEI近失误被定义为:发现比预期更多的设备退化或发现工艺操作条件超出可接受的材料降解限制，但不会导致容器或结构稳定性的丧失，但需要采取纠正措施以防止PEI故障的发展。

所有pe&r事件和未遂事件，甚至是低后果事件，都应该被视为通过调查来学习的机会，以便确定原因并实施改进以防止潜在的重大故障。

你们的站点是否做好了调查、理解和报告每一个pe&r的未遂事故和失败，特别是那些由API RP 571中列出的损坏机制引起的，以避免未来发生类似的pe&r事件?

pe&r失效分析

在图2中CI MS图的3点钟位置，我们来到了故障分析(FA)在持续改进我们的pe&r计划中的作用。

除非情况非常明显，否则对导致密封泄漏的部件进行实验室失效分析通常对PEI调查至关重要。在大多数情况下，在待定的API RP 585标准中详细描述的2级和3级调查应要求适当的组件进行正式的实验室分析。失效分析通常包括对失效部件进行某种形式的冶金研究，但也可以对非冶金部件进行分析，并对沉积物进行化学分析，这可能有助于识别腐蚀沉积物、腐蚀性流体或污垢材料。

有时从一开始就很明显是哪个部件发生了故障并导致了安全壳的丧失。但在较大的事故中，由于随后的破坏和火灾和爆炸导致的多个设备和管道故障，哪个组件首先失效，哪些组件可能由于事故和释放的后果而失效(有时称为连锁反应或附带损害效应)，这就不那么明显了。在后一种情况下，可能需要将多个样品从现场运送到实验室进行分析，不仅要确定容器丧失的物理原因，而且要确定哪些设备可能由于原始故障之后的后果而失效。

准备装运样品、处理样品和运输样品需要有足够详细的QA/QC，以确保样品到达实验室时的状况与在现场发现时的情况相同。注意避免潜在的处理和运输损害将有助于避免在故障分析期间由于事故中没有实际发生的损害而导致错误或缺乏结论。运输和处理协议可能需要指定包装类型，板条箱类型，环境保护，干燥剂需求等。

但即使在调查人员开始确定FA工作的协议之前，他们也必须决定将样本送到哪里进行分析。PEI调查的FA应由在炼油厂和化工厂故障机制方面有能力、合格和经验的组织执行。一些大公司有自己的内部FA实验室，有能力，有经验的人员，他们可以信任，为他们提供高质量的故障分析结果。没有内部资源的公司应该确定哪些合同工程/冶金公司在炼油厂和化工厂故障分析方面拥有适当的技能、设备和经验，最好在他们真正需要该服务之前。有许多从事FA业务的公司对API RP 571型降解机制没有太多经验，因此不能依赖于对炼油厂和化工厂进行可靠的故障分析。为建筑物倒塌、汽车残骸、桥梁倒塌等进行的FA与为寻找API RP 571型损坏机制的原因而进行的FA有很大不同。

peei & r事件调查FA部分的下一个主要步骤是收集、记录并同意实验室故障分析中支持peei & r事件调查分析所需的各种必要步骤。本FA协议的目的是对选定的物理证据项目进行冶金/材料检查、检查和测试，以努力确定导致PEI事件的失效模式和损伤机制，即确定泄漏的直接物理原因，例如氯化物开裂、HTHA、应力破裂、回火脆化或API RP 571中列举的其他70多种损伤机制中的任何一种。

调查小组应根据所选FA实验室的输入创建FA方案。需要决定所需的测试和检查的种类和数量，包括以下内容:

• 视觉检查,
• 样品保存,
• 物理测量,
• 无损探伤,
• 清洁方法和技术;
• 样品切割、提取和标记;
• 宏观和微观金相检验;
• x射线衍射,
• 扫描电镜(SEM)检查;
• 化学分析,
• 能量色散x射线能谱(EDS)检测;
• 宏观和/或微观硬度测试;
• 断口表面检查;
• 沉积物/残留物的收集和分析
• 机械测试。

每一步文件的数量和类型应达成一致，并包括在FA协议中，包括以下内容:

• 何时、何地以及需要多少照片和/或视频文件;
• 需要多少和什么样的实验室文件，
• 样品标记/标签的数量和类型;
• 有必要设立等待点，并由事件调查小组成员见证选定的步骤;
• 在什么时候需要口头报告FA的进展，以及最终报告中需要包含的细节。

您的站点是否有一个流程来确定何时需要进行组件故障分析，如何进行分析，并有一个可以完成可靠工作的可靠工程服务公司的简短列表?

解决方案开发和纠正措施

在图2中CI MS图的4点钟位置，我们来到了解决方案开发和纠正措施。在您报告并记录了PEI&R故障，并进行了调查以确定故障的原因之后，制定解决方案和纠正措施以确保再次发生故障的概率降低到可接受的低水平是至关重要的。有时会有几个可能的解决方案需要不同级别的资源来实现。在这种情况下，风险分析通常有助于确定最具成本效益的解决方案，即能够以最低的合理成本实际解决根本原因的解决方案。对于低后果事件或侥幸事件的较低级别调查，解决方案可能相对简单，可以用很少的资源实现，或者涉及一些再培训或仅仅改变一个程序。在更严重的情况下，解决方案可能需要一定规模的工程项目。

一旦选择了最适当的纠正措施，就有必要制定实施时间表，以确保纠正措施实际上及时实施，以防止今后发生此类事件。此外，有人负责在适当的时间间隔内进行“回顾”，以确定纠正措施是否确实如预期的那样起作用，并持续进行，以防止未来的pe&r失败，这是很有用的。

你们的工厂是否总是针对pe&r失败和未遂事件制定、实施和维持最具成本效益的纠正措施，并及时实施?

从pe&r事件中学习

继续到图2中CI MS图表上大约6点钟的位置，我们来到持续改进的另一个重要方面，即从pe&r事件中学习的管理系统。这只是一个正式的、有文件的流程，用于与所有利益相关者广泛共享pe&r事件的信息，这些利益相关者可以从这些信息中受益，以帮助防止pe&r事件再次发生。当流程运行良好时，远离事件发生地的操作流程，甚至可能远离您的操作站点的人员将有机会从PEI&R事件或未遂事件中学习。您站点的PEI&R纪律人员应负责从其他站点和其他公司寻找和分发PEI&R事件报告。这个过程还应该有一个机制来决定你的站点将如何从这些报告中学习，以及如果你的站点被确定也容易受到报告的失败的影响，那么应该实施哪些调查或纠正措施。例如，公司XYZ可能报告它有一个不寻常的高温故障，而它并没有预料到它会发生。该报告可能会在互联网上发布，或者在API或AFPM会议上报告。应该有一个流程，指定一个人在您的站点负责您的站点如何从报告的pe&r事件中学习，而这些事件并没有在您的站点发生。

您是否有一个管理系统，确保您的站点能够有效地从其他运营站点甚至其他公司报告的pe&r事件中学习并做出反应，当这些报告被公开时?

公司故障记忆系统

在图2中大约5点钟的位置，我们找到了公司故障记忆系统，这是CI ms的另一个重要组件。它只是一个数据库，包含所有导致工艺流体释放到环境中的PEI&R故障。这样的数据库对于前面提到的从事件中学习是必不可少的。显然，参与事件或接近事故调查、解决方案开发和纠正措施实施的人员有最大的机会从每个单独的事件中学习。但是，在您的站点以及其他操作站点的大多数人都需要能够检索事故和未遂事件调查报告，以便能够从中吸取教训。这就是公司失败记忆系统的用武之地。每个公司都应该有一个有效的、用户友好的pe&r故障数据库，以帮助其他人了解发生了什么、在哪里发生、如何发生、为什么发生以及实施了哪些纠正措施等细节。公司的失败记忆系统甚至比立即与他人分享事件调查报告(即从事件中学习)更重要，因为此类报告将在相当短的时间内从记忆中消失。

你们公司是否有一个有效的、记录在案的实践来永久地获取PEI&R故障报告和事件调查?

自我提升和社交

在图2中CI MS图表上大约7点钟的位置，我们来到了自我完善和网络。显然，个人持续改进的关键过程包括与其他pe&r技术人员建立联系，并从期刊和培训课程中学习更多有关pe&r的知识。我们行业中一些较大的碳氢化合物加工公司的优势在于能够形成由来自公司多个运营站点的人员组成的PEI&R网络，在那里可以展示和讨论有关广泛的PEI&R问题的信息。这种网络除面对面会议外，还可定期举行视频和/或电话会议。最好的网络参与准备全公司范围的PEI&R程序和最佳实践，在公司所有地点都要遵循;然而，最不有效的网络只不过是对那些出席的人有益的“残余会议”。

PEI& r领域的高绩效人员将通过学习、阅读PEI& r方面的书籍和《Inspectioneering Journal》等期刊上的文章，参加特定的培训课程和行业协会会议，以及PEI& r技术演示和标准化的会议，不断寻找方法来提高他们对PEI的101个基本要素(2)和压力设备的99种疾病(3)的了解。188游戏平台下载即使在我年事已高的时候，我每年都在API标准会议、ASME施工后会议、NACE会议、IPEIA会议、AFPM(以前的NRPA)维护和可靠性会议、ASNT会议和API检查峰会(将于1月再次在加尔维斯顿举行)上与我的同事“接触”，继续向他们学习。在国内和国际上还有许多其他的PEI&R会议和会议，介绍和讨论新的PEI&R方法和技术。参与进来。永远不要停止在pe&r领域的学习。

你是否尽最大努力通过技术网络和自我提升来提高你的绩效和对PEI&R问题的了解?

pe&r管理体系审核

在图2中CI MS图表上大约8点钟的位置，我们开始审核pe&r管理系统。显然，pe&r审核是持续改进的最重要方法之一。不幸的是，“审计”这个词最近变得与更多的负面含义联系在一起，就像一个具有刻板印象的国税局特征的人来到你的设施，“打你的头和肩膀”，因为你做错了事情。然而，我使用术语“审核”是一种非常积极的方式，意思是在pe&r有知识和经验的人审查您的流程和程序，以便建议您可以更有效，更高效并改进pe&r管理系统的方法，这是整个系列文章的主题。多年来，我见证了通过实施有效的内部、第二方和第三方pe&r审核的运营站点在提高绩效方面取得的巨大进步。

通过解释，内部审核是由现场人员根据他们自己的pe&r程序和实践进行的(有时称为第一方审核)。第二方审核将由来自同一公司，但来自不同地点或公司总部的人员进行。而第三方pe&r审计将由独立公司或外部顾问进行。无论是谁进行审计，至关重要的是，这种pe&r审计必须由知识渊博、经验丰富的pe&r人员进行，并遵循客观的正式流程，其中包含需要探索和审查的具体问题和问题的数据库。知识渊博、经验丰富的pe&r人员至关重要，因为他们知道如何在听到答案时解释答案，并提出后续问题，知道答案“似乎不太正确”;然而，一个不了解pe&r问题的训练有素的审核员只能在他的脚本上提出问题并记录答案，而不真正了解如何“深入”研究一个问题，或者何时进一步探讨一个问题以获得“所有信息”。如果由知识渊博、经验丰富、了解所有PEI&R问题的人员进行，并且及时实施改进建议，那么所有三种类型的PEI&R审核都是有效的。

我认为对关键的pe&r问题，如检查记录和NDE实践，进行年度内部审计是有用的。第二或第三方pe&r审计每三年进行一次。我也非常喜欢那些第二和第三方审核，它们有一个可靠的评分系统，对问题的重要性进行加权，相对于直接防止泄漏和失败，作为在审核之间对你的进度进行基准测试的方法，以及对你的pe&r项目相对于其他经历过相同审核的站点的状态进行基准测试。

你们是否定期进行内部peei & r审核，并接受第二方和第三方peei & r审核的好处，以努力找到改进peei & r管理体系及其实施的方法?

pe&r指标和目标设定

在图2中CI MS图表上大约9点钟的位置是pe&r指标的问题，有时称为关键绩效指标(KPI)和目标设置。有人说“不衡量就无法提高”。这是有一定道理的，尽管我也知道有能力、有知识的pe&r SME可以在没有KPI的情况下对pe&r方法和流程进行大量改进。同时，衡量和跟踪一些pe&r KPI也很重要。KPI成功的关键是选择正确的度量标准，并确保所选的度量标准产生可以导致改进的有用信息。很多时候，我们之所以有pe&r指标，是因为管理层中有人说我们必须有这些指标，所以我们创建了这些指标来让管理层满意，尽管我们的许多指标最终都是在浪费时间和资源。我非常喜欢衡量pe&r项目的成本，以及由于pe&r项目不足而导致的失败成本。缺少其中一个可能会导致管理层发出误导性的指令。不幸的是，我们没有好的方法来可靠地衡量由于缺乏卓越的pe&r而避免的所有pe&r事件的成本，即你无法证明是负面的。如果我们这样做了，管理层可能会用大量的资源来改善我们的pe&r项目。

另一个我喜欢的PEI&R指标是PEI&R“节省”，它计算了检查组发现的意外发现的数量，这些意外发现最终避免了生产机会损失(LPO)，即停工和减速，以及避免了潜在的过程安全事件。例如，检查员在对加氢过程REAC集管进行剖面射线照相或UT扫描时，发现了一个4英寸的高度局部腐蚀点，该腐蚀点是由二硫化铵盐引起的，如果长时间不被发现，可能会导致集管破裂。或者另一名检验员根据API的警告，使用AUBT发现碳钢法兰焊缝上的HTHA裂纹，API RP 941中的碳钢曲线可能不再适用于所有情况。

同样重要的是，满足度量标准所需的数据必须随时可用，并且在某些软件系统中易于跟踪。手动收集数据的时间已经过去了。如果你不能通过“点击几个按钮”来为你的PEI&R指标收集必要的数据，那么在你发布指标之前，创建一个软件和/或数据库来为你做这件事。另外，要小心你测量的东西。当涉及到结果的质量时，有些指标可能会对你不利。例如，如果你有一个实现RBI的单位数量的度量，你可能会在满足度量的同时在实现RBI方面做得很差。度量标准应该读得更像，“实现了RBI的过程单元的数量”(意思是实现满足了一个详细的规范，这意味着拥有一个真正“完全实现”的高质量RBI程序意味着什么)。我见过太多的pe&r指标本身就成了目标，即“使季度指标看起来不错”，而不是被衡量的pe&r问题的质量。不要掉入那个陷阱。

当然，重要的是评估我们的指标，并通过设定目标来对这些指标做出反应，例如减少埋地管道泄漏、提高NDE生产率、改进冷却水处理以延长管束使用寿命、在适当情况下增加非侵入性检查的数量、减少CUI泄漏的数量、通过对IOW的密集审查完成工艺单元的数量、减少管道支点的泄漏。减少储罐等的逾期检查次数。

你是否有一套有效的pe&r指标，可以记录和跟踪，并以此为基础制定目标以改进pe&r ?

新的PEI&R技术和方法

在图2中CI MS图表上大约10点钟的位置是新的pe&r技术和方法的问题。这个持续改进的问题当然与持续改进的网络和自我完善方面的原因密切相关;但我把它挑出来特别关注，因为在PEI&R学科中取得了一些重大进展，尤其是濒死体验技术的快速变化和改进。我是在60年代开始从事pe&r业务的，当时我们的方法和工具还相当原始。就在我之前，我们已经从用j型钩穿过压力容器的螺纹塞测量厚度“先进”到用针在数字时代之前存在的仪器的厚度范围内“漫游”的模拟超声波仪。我们的大多数检查计划都是基于时间的，即每次周转，只有原始的服务适用性分析，即“看起来不错”或“我认为我们最好修理它”。所以你可以想象我是多么着迷于RBI、FFS、NDE和所有其他pe&r方法和技术的进步。现在，我们有在线检测(ILI)、数字RT (DRT)、相控阵UT (PA-UT)、导波UT (GW-UT)，甚至还有磁测法，再加上许多其他无损检测技术的进步，帮助我们在PEI缺陷导致故障之前发现和测量它们。

在我的pe&r职业生涯中，我所做的最重要的事情之一就是让我身边的NDE专家真正了解技术细节，以及每种先进的NDE技术的优点和局限性。如果您的公司中没有这样的SME，我强烈建议您找到一个值得信赖的NDE SME，当您尝试理解和应用NDE黑盒技术时，您可以依靠他的指导。这些技术的最佳提供者将帮助您了解它们的优点和局限性，以及它们的技术能做什么和不能做什么;但不幸的是，这些供应商并不总是常态。一些(虽然不是全部)NDE中小企业参加了半年一次的API标准会议上的NDE技术会议。下一个是在2012年11月12日那一周。希望能在那里见到你。

除了NDE技术的快速发展外，peei & r方法在过去十年中也取得了重大进展。我当然不需要告诉你RBI的进步，以及它相对于基于时间的检查(TBI)和基于状态的检查(CBI)有多有利，因为关于RBI的文章和报告很多。如果你现在还不知道，我是印度储备银行的巨大支持者，但前提是它得到适当的实施。我亲眼目睹了几家公司在印度储备银行的起步过程中犯了错误，结果在印度储备银行没有得到正确实施的情况下，在公司里名声扫地。如果你没有准备好按照API RP 580来做，我强烈建议你根本不要做，因为你不太可能成功。2009年11月发布的API RP 580第二版中的第18章概述了在实现RBI时要避免的一些陷阱。其中最重要的是确保整个管理团队都参与RBI实施，并准备好与API 580中概述的必要团队参与者一起支持实施过程。将RBI作为一个项目来实施也是值得的，由致力于其成功的RBI中小企业和拥护者带头。不要期望将整个实现外包给RBI供应商，而没有完全参与和沉浸在您的检查部门中。这是印度央行失败的另一个原因。

当谈到pe&r技术和方法时，请记住，“昨天的卓越是今天的标准，明天的平庸。”你得跟上!说到今天的标准，API检查小组委员会(SCI)在将PEI&R技术和方法的这些变化纳入其在役检查(ISI)代码和标准方面做得很好，至少每五年根据ANSI标准化过程更新一次。但这个过程需要时间来讨论并就现在的“标准实践”和“最佳实践”达成共识。因此，根据定义，当新的技术和方法出现在最新版本的SCI标准中时，它们已经存在了一段时间。所以这里有两个信息。如果你没有跟上最新的PEI&R技术和方法，你就落后了;如果你等到看到新技术和新方法被纳入最新版本的API SCI标准时才发现，你就落后了。但信不信由你，有许多运营网站仍在使用过时版本的API SCI规范和标准。所有这些都在过去五年中得到了大幅度的更新和改进; as well as new ones issued. I sure hope you are using the latest editions. The Inspectioneering Journal is trying very hard to keep you up to date by letting you know in advance of pending changes.

你在多大程度上跟上了PEI&R技术和方法的众多进步?

CI MS与其他PEI MS的集成

最后，在图2中CI图表上大约11点钟的位置，我们将CI MS与图1中所有其他9个pe&r MS集成在一起。正如在本系列之前的文章中提到的，为了在每个站点实现卓越的PEI& r管理，所有10个PEI MS都高度集成在一起。正如关于前9个PEI&R MS的文章是高度集成的一样，CI MS与图1所示的每个其他PEI&R MS气泡都是高度集成的。图1中的每个管理系统都是动态的，而不是静态的。CI MS是我们监控和衡量其他9个pe&r MS的进展和改进的地方。PEI&R的技术和方法是不断变化的。这是推进。要么跟上，要么落后。选择权在你。

我希望到目前为止，所有读者都已经明白，尽管PEI& r的十个主要管理系统在每篇文章中都是单独描述的，但所有MS之间的完全集成是一个网络，它将它们结合在一起，从而在PEI& r中实现卓越，即没有严重后果的PEI泄漏，没有由于PEI问题而导致的PSM事件，也没有由于PEI& r问题而导致的意外中断。

总结

正如您从前面所看到的，持续改进MS是成功实现整体pe&r卓越的十个主要关键中的另一个，并且与图1中所示的所有其他九个pe&r MS高度集成。持续改进(CI)对PEI&R最重要的方面是它被应用于所有其他九个PEI&R MS。您的站点是这样的吗?还是你太忙于日常事务而无法专注于持续改进pe&r ?

您的站点是否有其他我可能忽略的关键CI方法，需要在本文中提到它们?或者您可能知道我忽略的一些关键活动，它们可能适合图1中其他9个pe&r MS中的一个。如果是这样的话，请通过tij@gte.net让我知道你的CI MS是关于什么的，如果我同意，我会修改我的气泡图来反映变化。我发现这些PEI MS一直在改进和扩展，以跟上不断变化的业务条件和需求。

有了这篇文章，我现在就完成了整个系列的所有十个PEI&R MS，这对任何PEI&R项目在碳氢化合物加工工业中的成功至关重要。请继续关注Inspectioneer188游戏平台下载ing杂志，因为会有更多的消息。在不久的将来，我将撰写关于API检验认证计划的现状和即将发生的变化的文章，以及另一篇关于pe&r工程师和检验员的能力改进计划的文章。

参考文献

1. 《如何把一切都放在一起——组织一个成功的PEI项目指南》，约翰·t·雷诺兹，首席顾问，Pro-Inspect, Inc.， inspection Journal, 2009年7月/ 8月版。188游戏平台下载
2. 烃类加工工业压力设备完整性管理的101个基本要素，John T. Reynolds, Inspectioneering Journal, 2000年5月至2002年5月的13部分系列文章;188游戏平台下载也在NPRA的可靠性和维护会议上全文发表，2003年5月。
3. 压力设备的九十九种疾病，约翰·雷诺兹，壳牌全球解决方案(美国)有限公司，检查杂志，第1-12部分，2003年1月至2006年3月。188游戏平台下载
4. pe&r的管理领导与支持，John T. Reynolds, inspection engineering Journal, 188游戏平台下载2010年1 / 2月。
5. pe&r的变更与完整性管理，John T. Reynolds, inspection inspection Journal, 2010年3月/ 4月。188游戏平台下载
6. 腐蚀控制在实现压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds, Inspectioneering Journal, 2010年5月/ 6月。188游戏平台下载
7. 风险评估与检验计划在压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds, Inspection engineering Journal, 2010年9月/ 10月。188游戏平台下载
8. 生命周期管理在压力设备完整性和可靠性方面的作用，John T. Reynolds, inspection tioneering Journal, 2011年1月/ 2月。188游戏平台下载
9. 规范、标准和法规在实现压力设备完整性和可靠性方面的作用，John T. Reynolds, inspection tioneering Journal, 2011年5月/ 6月。188游戏平台下载
10. 现场程序和工作流程在实现压力设备完整性和可靠性方面的作用，John T. Reynolds, Inspectioneering Journal, 2011年11 / 12月。188游戏平台下载
11. 记录保存和数据管理在实现压力设备完整性和可靠性中的作用，John T. Reynolds, inspection tioneering Journal, 2012年1 / 2月。188游戏平台下载