自上而下:通过合作、协作和信任消除不良行为者

俗话说，三个臭皮匠，顶个诸葛亮。然而，这句格言只有在双方领导人相互信任并有兴趣共同解决问题的情况下才有效。消除碳氢化合物加工设施中的长期不良行为比自我、竖井和信息共享失败重要得多。不幸的是，这在一些组织中是一个普遍的问题。我们甚至观察到，在一些组织中，冲突受到鼓励，维持“动态紧张”是一种生活方式。在这种环境下很难建立信任感。

在筒仓式的环境或缺乏信任的环境中解决问题是非常困难的。复杂的问题需要过程、操作、维护、检查和工程之间的协作。如果不这样做，核电站将继续处于故障/灭火模式，代价高昂，最终可能导致重大事故或伤害。它还会阻止工厂真正优化性能，因为人员和组织没有在一起工作。

在大多数工厂，80/20或90/10规则适用:10%至20%的设备导致80%至90%的损失。为了根除不良行为者，数据分析和合作都是必需的。一般来说，操作人员是设备的所有者，操作人员是第一道防线，持续观察设备的性能。重要的是，操作人员使用视觉观察、分布式控制系统(DCS)信息和手持数据收集器对设备保持持续警惕。当发现诸如泄漏、奇怪的声音、过度振动等问题，或运行在工厂运行窗口之外时，操作人员有责任从工程、维护和检查方面引入其他资源来评估问题。不幸的是，日常操作和工艺条件的变化并不总是有效地沟通。通常这些问题会导致重复故障，通过帕累托分析，可以根据频率、成本和停机持续时间进行分组。本文将列出“十大坏演员”。在这一点上，需要一个关键的决定。我们是要一起收集数据，永久地解决问题，还是只是在各自的竖井里讨论?

成功的组织采用如下所示的方法来解决这个问题。

但是，如果这个过程在Field Installation步骤之前被暂停或执行得很差，那么这个练习是徒劳的，问题将会反复出现。使这一过程有效的秘密是组织之间强烈的团队意识和信任。信任在任何关系中都是赢得的，而且是脆弱的。组织必须在整个工厂和公司层面有一种信任感。如果能够实现，这将是一个强大的系统。

我曾在一家公司工作，那里的口号是“外部竞争，内部合作”。虽然这与许多组织有很大不同，但它是由上而下推动的，人们被问责。结果，实现了高度信任、协作、资源共享和打破常规障碍。通过将这一概念和资源结合在一起，世界级的工厂实现了卓越的可靠性，降低了成本，创造了一个愉快的工作环境，资源共享，安全运行，并使所有员工受益。信任是关键，在所有网站上分享经验教训也是关键，这些必须在各级实践。希望您的组织能够并且确实练习跨流程、操作、维护、检查和可靠性一起工作，以消除长期问题，并确保每个人都理解更改的影响，以便在它们导致问题之前减轻它们的影响。