最大限度地利用你的材料专家

如今经验丰富的材料专家供不应求。所以，如果你足够幸运地拥有这样一个机会，你该如何最大限度地利用这个机会呢?(好吧，我是一个材料专家，所以我选择了“幸运”这个词。我知道不是所有人都会用这个形容词…)

想象一下，你正在检查一个交换器，你发现了一些你没有预料到的内部腐蚀。你看一下鼓的历史，在以前的检查报告中几乎没有明显的腐蚀。你打电话给材料专家征求他们的意见，通常会有20个问题。你知道我在说什么…是什么单位?这是什么鼓?建筑材料是什么?它在什么温度下工作?腐蚀在哪里?是本地化的吗? How localized? How much wall loss did you measure? What does the metal surface look like? Is there any deposit? Is the surface clean and shiny? Was it steamed out before you inspected it? Do you see any similar corrosion in adjacent or associated equipment? What kind of corrosive elements are present in the process stream? Is there Sulfur, H₂年代,氢;每种有多少?在谈话结束时，你们都着手收集必要的额外信息，然后才能回答所有的问题，得出结论。

现在让我们看看同样的情况，但这次您可以使用API RP 571(“炼油工业中影响固定设备的损坏机制”)，并了解如何使用其中的信息。你被要求对工厂内石脑油加氢处理装置的进料/出水交换器进行检查。流出物在管道旁边，当打开通道进行检查时，通道表面是光滑的，但看起来明显比法兰附近的部分薄。当你测量通道壁厚时，5年前最后一次检查的壁损在进口侧为0.055英寸。先前的厚度测量基本上与先前的检查相同。热交换器的热端在大约655°F的进口温度下工作。API RP 571中的加氢处理/加氢处理装置PFD表明，加氢处理反应器出水交换器可能容易受到以下机制的影响:

• 1 -硫化
• 4 -高温₂/小时₂年代腐蚀
• 5 -聚硫酸裂解
• 8 -氯氨腐蚀
• 10 -高温氢攻击
• 16 .脾气变脆
• 氢脆
• 32 - σ相/Chi脆化

你已经知道，建筑材料是5cr - 1mo，它在655°F的温度下工作。由于发生的损伤是壁变薄，并且考虑到制造材料和高温暴露，可能的机制列表减少到只有两种机制:

• 1 -硫化
• 4 -高温₂/小时₂年代腐蚀
• 5 -聚硫酸裂解
• 8 -氯氨腐蚀
• 10 -高温氢攻击
• 16 .脾气变脆
• 氢脆
• 32 - σ相/Chi脆化

但是，让我们通过使用另一个行业工具API RP 581(“基于风险的检测技术”)来进一步分析，该工具包含有用但保守的腐蚀计算器，用于最常见的损坏机制。第2部分，附件B是文档的一部分，其中包含一些相当简单的用于减少损坏类型的计算器。使用这些计算器，您会发现需要从操作中获取一些信息来评估潜在的损害。你去和操作工程师谈谈，为你的分析收集必要的信息。在您的讨论过程中，您还发现，由于吞吐量要求的增加，近年来污水系统的操作温度增加了约80°F。你们从讨论中收集到的额外信息是:

• 1 -硫化
  • 环烷酸含量-仅适用于加氢加工进料系统。
  • 工作温度从近几年的580°F上升到655°F。
  • 硫为0.4 wt

估计腐蚀速率:当前工作温度下为8英里/小时，早期工作温度下为3-4英里/小时。

• 4 -高温₂/小时₂年代腐蚀
  • 工作温度从近几年的580°F上升到655°F。
  • H₂S是0.08摩尔%

估计腐蚀速率:在当前工作温度下为8.5英里/小时，在早期工作温度下为4英里/小时。

有了这些信息，你就去找你的材料专家，让他们了解你的逻辑，以验证你的结论。高温H₂/小时₂S腐蚀是两种潜在机制中较高的一种，你可以假设它是主要的机制，也是观察到的腐蚀速率增加的可能原因。你们和材料专家确定，除非下次有可能升级，否则建筑材料的最高工作温度为600°F是合适的。

这种方法在确定腐蚀原因和为将来的安全操作提供建议方面节省了大量时间。你每次做都会学到更多，我保证随着时间的推移会变得更容易。我打赌人们也会认为你很聪明!