注意:这篇博文最初由Lynne Kaley在trinitybridgedigital.com上撰写和发布。经作者许可，本文已被转载。
经验丰富、知识渊博的检查员正变得越来越难留住。但是以一种聪明的方式使用一些行业文档，经验较少的检查员可以像经验丰富的检查员一样工作，甚至可以通过实践发展出出色的材料专业。
制定全面的设备检查计划是保证工厂固定设备持续安全可靠运行的重要组成部分。如果您没有经验丰富的材料专家来帮助识别潜在的损伤机制，API RP 571中提供的信息可以作为识别潜在损伤机制的系统过程。这对于创建有效的检查策略是必不可少的。让我们通过几个示例来进行演示。
你的主管给你一张设备清单，让你写一份详细的检查计划。一是原油塔及相关设备;
- 原油列
- 架空交换器、回流鼓和管道
- 泵送系统和管道
- 再沸器系统和管道
- 底部产品和管道到泵
您可能要做的第一件事就是回顾设备在过去10年或更长时间内的检查历史，以关注上述潜在的损坏机制。历史将表明过去是否观察到任何这些类型的损害。检查记录应包括寻找腐蚀迹象的厚度数据，特别是局部变薄。
所有泵房系统、柱底及相关管道和设备的潜在损坏机制:
- 1 -硫化
- 6 -环烷酸
正如API RP 571所示，大部分腐蚀回路和设备容易发生硫化，可能与环烷酸腐蚀相结合。硫化通常是全身性的，而环烷化通常是局部性的。定位取决于硫的浓度，环烷酸和工艺流速度在大约350的温度OF和750OF. 317L型不锈钢用于减少或消除腐蚀。考虑到这一点，检查计划应集中在碳和低合金，低铬，高铬钢和不锈钢在bb0 - 350温度下工作的区域OF.最脆弱的区域是高速区域，如湍流和混合相流。这些区域通常在进口喷嘴附近，压力容器中的托盘降水塔或除雾器垫上。对于管道，速度在泵和工艺流量变化(如弯头、三通和减速器)附近最高。硫化和环烷酸的损害描述将为检查应集中在何处提供见解。所有这些信息都在API RP 571中，对于检查和NDE决策，以及在哪里和如何寻找腐蚀非常重要。
如果没有操作数据来更准确地预测机制和敏感性的存在，检查计划将是保守的。然而，如果已知微调损坏预测甚至计算潜在腐蚀速率所需的信息(参考API RP 581第2部分，附件B，以确定所需的操作数据)，则可以制定优化的检查计划。
架空系统有点复杂。塔顶和回流设备的潜在损坏机制(根据API RP 571):
- 2 -湿H2年代
- 5 -聚硫酸裂解
- 8 -氯化铵
- 9 -盐酸腐蚀
- 20 -侵蚀/侵蚀腐蚀
- 42 - co2腐蚀
- 48 -氨应力腐蚀开裂
- 液态金属脆化
- 66 -有机酸腐蚀
这种腐蚀回路的难点在于，实际发生的潜在损坏机制取决于结构材料、操作温度和其他工艺条件(如ph值)。由于这超出了大多数检查员试图定义的范围，因此我们做一些筛选，以了解使用API RP 571的优势。
聚硫酸开裂和液态金属脆化是300型系列不锈钢的潜在问题。如果顶部不使用300系列不锈钢，这些机构就不会起作用。湿H2碳钢在碱性条件下会发生S损伤和氨应力腐蚀开裂。通常，由于氯化物的作用，大气塔顶部呈中性或微酸性。对于这种腐蚀回路，主要关注的是内部变薄和露点(水凝结的地方)以下的腐蚀。由于氯化物在水条件下形成其他腐蚀性产物，腐蚀很可能是局部的。对薄化机制的损伤描述将为检查应集中在何处提供见解。最后，开裂是一种具有H2S的伤害是最有可能的。包括一些与焊接相关的检查或主要是非pwht压力容器的可能的氢泡检查可能包括在计划中。
API RP 571包含了一个相当保守的可能的损害机制列表，即使它们不太可能发生。找一位经验丰富的材料专家进行咨询，可以帮助你筛选出无效机制，并将计划重点放在有效机制上。如果您没有材料专家，最有效的方法是专注于建筑材料，操作温度和损伤类型(变薄，开裂等)，以确定活动机制，根据每种建筑材料的损伤类型对机制进行分组，并根据检测和确定这些特定类型损伤的方法制定检查计划。大多数腐蚀回路相对简单，不像头顶的大气柱那么复杂。每次你都能学到更多，练习起来也会更容易。
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