比较传统AUT和相控阵AUT腐蚀映射

介绍

在石油和天然气和相关行业的资产,利用自动化超声波测试(AUT)映射到腐蚀检测和量化损伤可以发挥重要的作用在一个有效的机械完整性的程序。材料厚度测量,计算时间后的声波反射回传感器遇到后墙或说明材料。通过量化材料厚度在资产的完整,数据突出的退化和模式可以用来确定可靠性的腐蚀速率/维护、维修计划,监控被破坏,并协助资产剩余的人生决定。负责维护和规划可以提高资产生命和维护稳定和安全操作。

腐蚀可以通用。,制服在部分或资产的全部或局部,特定于特定位置资产[1]。广义腐蚀通常是可预测的,易于检测,而局部腐蚀并不总是可检测,特别是当执行在运转中检查确定的内部条件从外部设备。腐蚀是金属表面的氧化,从而使其降低。腐蚀是金属的机械磨损和往往是局部的。机制包括,但不限于,侵蚀腐蚀、微生物腐蚀(MIC)的影响,应力腐蚀开裂[1]。内部目视检查通常是最具成本效益的方法之一来检测局部腐蚀甚至地区小姐这种方法可以避免由于附件检验和其他设备。

流行的腐蚀检验过程坦克、管道、压力容器和其他金属资产(更不用说应用与非金属组件)是测量材料厚度和/或检测和量化mid-wall迹象的存在[2]。这通常是通过使用缺陷探测器。然而,人们越来越需要腐蚀映射为了理解整个资产的条件而不是在腐蚀监测地点点读数(cml)。

腐蚀映射包括策划个人点在网格中材料厚度读数。传统上,这个过程是手动执行与手绘网格。检查员抽查为壁厚在特定点在网格内的设备,然后手动数据输入到电子表格中相关的网格。AUT的出现在1990年代早期,在机器人技术上取得进展以及近期在无损检测(NDT)和软件帮助进一步自动化这个过程。利用独立的检验技术,自动化完全可用于资产覆盖率和搭配软件解决方案时,产生腐蚀两到三维地图立即修理计划和预测分析。

有几个AUT腐蚀映射技术,但本文将讨论不同的技术和常规超声相控阵应用程序之间的数据。传统UT利用单光束来报告一个厚度的阅读,而相控阵UT报告厚度数据的数组。在本文中,测试结果奥林巴斯D790常规的扫描探针示范阻止相比是一个双线性阵列(DLA)奥林巴斯Rex1探针在同一个街区。虽然这两种技术可以提供一个详细的地图,腐蚀双线性相控阵探头提供了更高的生产率,准确性,数据密度和检测概率(POD)比传统的UT。

请注意:本文的目的是比较两种最常见的现成的AUT技术用于腐蚀映射。不打算考虑各种解决方案,可以通过常规探测工程设计和仿真实现类似的结果,这里的现成的相控阵探头测试。