克服常规式运输线干预措施的完整性限制

介绍

线干预对于在维修，维护和修改过程中保持基本管道和压力容器至关重要。传统的线干预措施要么利用单个隔离点，要么与旁路线一起使用，因此产品流可以在维修的单向进料管的隔离部分周围继续进行。

加压管道和管道资产运营商正在越来越多地从单个隔离转变为两者之间的零能量空间，以实现关键系统上的安全在职工作。这些积极的隔离方法的冗余性可确保即使出现设备故障或操作员错误，该系统仍然有效。

常规DBB方法

OSHA将隔离定义为“通过使用允许空间去除许可空间并通过以下方式完全保护能量和材料进入空间的过程：空白或盲目的过程；线，管道或管道的未对准或去对准；双块和流血系统；所有能源的锁定或标记；或阻止或断开所有机械连接。”

双块和流血（DBB）是一种双重隔离，被确定为行业最佳实践。它取代了使用三个单独的行干预措施执行相同功能的需求。将两个密封件设置在管道中，其中有一个位于两者之间的流血端口。如果压力泄漏到第一个密封件，则由第二密封包含并被迫通过流失端口退出管道。使用DBB可以节省管道系统和空间上的安装时间和重量。DBB还可以大大减少维护和安装工作，同时提供工艺安全解决方案，并具有较小的潜在泄漏路径，以供双方进行正隔离。但是，任何双重隔离方法都应使用既定的行业风险评估方法进行正式风险评估进行全面审查。

高融合隔离的未来

尽管DBB阀系统的常规安装已成为常规实践，但使用此方法需要一些额外的要求。常规DBB（图1）通常需要至少两个完整的焊接配件和相关设备来设置独立的线路停止特定配件。此外，必须使用大量管道来部署常规DBB。这可能涉及额外的时间，费用和/或所服务管道上的额外焊接。

新的Smart DBB技术为您提供了一个耗时且昂贵的任务，即适应现有管道以结合双重隔离。该系统被设计为简化的智能管道隔离设备。该技术利用一个流血系统，该系统可以通过管道隔离装置执行器组件（例如，通过构成执行器组件的一部分的控制条）提供出血路线，从而避免使用与常规出血系统相关的额外项目。通过减少对其他线路干预的需求，这可以最大程度地减少相关风险。