本文是由两部分组成的火灾损害评估系列文章的第一部分。 |
第1部分|第2部分 |
编者按:这是“火灾损失评估”专栏的第一部分。它简要概述了在火灾后“恢复服务”工作中评估设备的过程,并讨论了在这个过程中可能出现的一些常见问题。本系列的第二部分将重点讨论建立“热暴露区”的重要话题,以及火灾后如何进行1、2和3级评估。
介绍
一场重大的工厂火灾会造成巨大的破坏。从哪里开始呢?优先排序总是一个很好的开始,但当有50件事情需要完成时,即使是优先排序也会变得困难立即.
当然,第一步是确保所有人员的安全,火灾已经扑灭,与泄漏(以及新的火灾和爆炸)相关的危险已经得到补救。在这一点上,你可以开始弄清楚发生了什么,以及如何处理曾经是你的单位或工厂扭曲的混乱。
一般来说,有一个起因小组和一个火灾损害评估小组。起因小组是第一个进入现场的,其任务是定位起因并确定原因(例如,由于叶片断裂并破坏了外壳,导致压缩机起火)。起源和原因团队的工作是接下来的根本原因分析的关键部分。另一方面,火灾损害评估小组的任务是确定设备的状况(即,哪些设备可以恢复服务,哪些需要维修或更换)。API 579第11部分和本文介绍了火灾损害评估活动。
本文的目的是概述在火灾后“恢复服务”工作中评估设备的过程,并讨论在该过程中通常出现的一些问题。
火灾损失评估
大型加工厂火灾的后果可以用一个词来描述:混乱。有成千上万的事情需要马上做。在较大的组织中,可能会有一个应对此类情况的响应团队,但通常情况并非如此。在许多情况下,工厂的工作人员主要靠他们自己的方式来解决这种情况。命令和控制功能已达到极限。在很大程度上基于标准做法和惯例的安全系统(如许可和访问控制)陷入混乱。
火灾损失评估小组的主要问题是给混乱局面带来一些秩序。也就是说,制定一种有序的、系统的方法来快速确定优先次序,然后处理设备的评估。
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