CML / html数据采集过程的自动化和优化

介绍

在过去的4-5年里，炼油厂和石化工厂一直在其设施中使用厚度读数。自PSM(过程安全管理)以来^［1］)法规于1993年出台，使用手动超声波测厚仪(UT)收集有关钢管、储罐和压力容器的剩余壁厚数据的情况大大增加。随着时间的推移，绘制厚度值，以确定金属损失率，由于腐蚀和/或侵蚀，并预测资产的安全剩余寿命。一些站点每年可能需要几十万个手动UT读数。

便携式设备，如模拟UT探伤仪(图1）和数字厚度计（图2)在这段时间内发生了显著的变化。所有现代设备都采用相同的基本测量原理，即以微秒为单位对往返传输时间进行“计时”，通过知道测试材料的声速，利用以下公式将短时间间隔转换为厚度:

t = t / 2 * v其中t =厚度，t =时间，v =声速

示例：0.250“厚度= 2.2微秒/ 2 x 0.2266 /μsec。（6.35 mm和5.7 mm /μsec）。

随着1980年代中期的微处理器的技术出现，小型，轻质，低成本，便携式数字仪器的可供选择。改进的软件程序也变成了这些仪器的一体化，产生更高的分辨率，RF信号显示，更好的精度，温度校正，易用性，以及车载数据记录的自动校准能够存储包括RF波形的数字数据，以及地理位置从每个厚度读数。

传感器技术也在过去几十年稳步发展，包括单元件、双元件和延迟线探头(图3）温度稳定性，更宽的厚度范围，更好的耐用性和改善的人体工程学，以最大限度地减少技术人员疲劳。最新的技术进步之一使用128元分数阵列UT传感器和系统来增强区域覆盖，检测概率（POD），并创建剩余壁厚的实时2D或3D图像。

先进的测量技术

所有数字超声厚度的Gagage功能都是基于测试部件中的高频超声波脉冲的非常精确和一致的往返传输时间测量。Instrument electronics and software must be able to calculate or identify predictable time locations of “zero thickness” and the reflected back-wall signal, as represented by its RF waveform, to achieve the wall-thickness measurement resolution necessary for corrosion engineering (i.e., to calculate a credible corrosion rate).

数字化RF波形上的一致参考位置是必需的......