评估损坏设备服务的健身

FFS评估

电厂中的所有过于熟悉的情景是在中断后期发生的检查发现，因此可能会抛出返回服务日期以允许时间进行纠正措施。从历史上，通常没有问题，通常修复裂缝或变薄的斑点。与此相反，在这种情况下使用健身性评估在石化行业中长期以来一直是常见的做法。竞争力量推动了该行业在其开发时提前延长了安全因素和更严格的工程评估。然而，受监管的电力工业行业允许将成本转移到客户身上，并且常常将锅炉送回服务“像新的”条件。随着电力公用事业行业的放松管制，需要能够安全地运行该装置，直到下一次停电取代了这样的要求，直到预定的退休日期。因此，在电力行业中使用健身 - 服务标准API 579-1 / ASME FFS-1正在增加。该评估可能导致成本和时间的显着节省。

国家董事会检验守则（NBIC）由国家锅炉和压力容器检查员发布的，提供了安装，检查和修理和/或锅炉，压力容器和压力释放装置的标准。近年来，NBIC添加了对FFS-1中发现的FFS方法使用的参考。引用这些方法非常重要，因为它发起信号被允许允许所有者来评估损坏的条件，而不是自动将组件自动恢复为类似的新条件。该选项在放松促进竞争时，这一选项对业主表示大量节省。对于目前未包含在FFS-1中的情况的趋势持续和适应性的服务，以与FFS-1相同的方法方法进行。近期事件的一个例子是涉及三个破碎的主蒸汽管道弹簧支撑件的后期发现的事件以及快速接近服务日期。

损坏管道支架的评估

最近由大型工厂的操作员要求压力，为一个单元提供主蒸汽管的FFS配置。在植物的预定维护中断期间，检查员发现，蒸汽管道上的三个可变弹簧管支撑件裂纹弹簧。该单位计划在发现失败的组件后一周返回服务;也就是说，没有足够的时间来更换管道支撑。植物操作员迫切需要知道单位是否可以使用支撑管道的裂纹弹簧安全地返回服务，如果是，则会是什么，进一步失败的风险和后果是什么。如果损坏的弹簧可以安全地保留在临时的地方，他们将在未来几个月内在下一个预定的中断期间更换。

正如FFS评估中的惯例，我们立即进行分析和建议。应力人员迅速调动到植物与适当的设备。我们还立即开始根据操作员的信息制备管道应力模型。还开始了蝙蝠型焊接附件的有限元分析模型，以制备由于了解实际的管道支撑载荷而导致的任何装载和剩余的寿命问题。

正在考虑的主蒸汽管道由锅炉和涡轮机两端的25½“od主运行19”分支组成。三个主蒸汽弹簧支撑（MSH-6南部和MSH-7和South）决心突然破裂。图1显示了主蒸汽管道和管道支架位置。

在现场，将应变计安装在六个吊杆上，用于支撑MSH-6，-7和-8，以测量提升管支撑件中的菌株。典型的应变计安装如图2所示。当每对棒卸载时测量菌株。基于实际吊杆直径和测量菌株计算支撑载荷。在管应力模型中使用衣架负载数据来计算支撑和管道上的负载。使用超声波检测（UT）测量管壁厚度，并在评估中使用实际管壁厚度。

确定裂纹的弹簧载有较低的负载，而不是设计和低于未破裂的等效弹簧。分析表明，在冷条件下，负载被转移到位于刚性支撑件上方的吊架MSH-23中。在热条件下，负载转移到吊架MSH-5，在下部水平下方的第一管支撑下方的提升器下方。SES确定了在下降热生长的8½“中的衣架MSH-5底部。管道预计将增长12英寸下降;因此，超越悬挂器MSH-5的容量的剩余热生长被向上强制，从而在热条件下减小提升管支撑件上的负荷。虽然这不是原始设计，但它具有对抗裂纹泉水损失的有益效果。需要进一步分析来确定在衣架MSH-5处对管道的长期影响。

确定管道和连接焊缝的应力被确定为低于允许的应力。我们的团队得出结论，破裂的弹簧对主蒸汽管的剩余生命或失败风险没有显着影响。

根据我们的建议，运营商按计划返回单位进行服务。在其工作温度为1000°F的工作温度下稳定后，在该领域再次测量同一三管支撑件。然后将这些热负载与代码应力模型结果进行比较，以进一步校准模型。预测足够接近测量的载荷，并且最初的结论保持不变。

最后，我们准备了关于将来替换破裂的弹簧，平衡负荷，并可能重新设计支持系统的建议。