结合无损分析和工程分析优化蒸汽转化管寿命

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有能力大幅延长蒸汽改进器的管道寿命，对于最大化利用甲醇、氢气和氨工厂的资本投资是至关重要的。由于镍价处于历史高位，安装一根转化管的成本可能超过2万美元。然而，在当今竞争激烈的市场中，计划外停机对降低工厂在线因素的影响远远大于单个转化管的安装成本。

工厂工程师需要有数据，使他们能够更好地管理转化管，并在什么情况下允许他们安全地延长管的预期寿命，超过典型的10万运行小时，这通常是由熔炉设计师[1]定义的基于蠕变的设计。

在过去的6年里，世界上超过100家工厂应用了激光光学管检测系统LOTISTM“内部”激光转化管测试技术，获得了宝贵的管蠕变信息，因为它与早期的管损伤有关，并允许确定管应该何时退出服务。

基于激光的内部检测方法

这一检查过程从重整管的内表面收集了数百万个数据点，这些数据点可以被建模，以提供强大的视觉辅助，以进行操作、机械或设计更改，以提高蒸汽重整器的效率和性能。

内部检查是在转炉催化剂更换过程中快速进行的，每管检查时间不到3分钟。只需要从排放/装载催化剂的管道顶部进入，不需要进入
改造箱本身是必要的。

用于该检查的设备包括紧凑的基于激光的系统与适当的激光测绘探头(图1)。该基于激光的表面测绘系统基于激光光学三角测量原理。探头将一个小激光束(通常直径0.5mm)投射到目标表面。这提供了在每个采样点的管内表面0.05mm的精确半径测量，这对于一个典型的100mm内径管意味着蠕变应变被量化到0.05%以内。

激光源、光学器件和光探测器被安置在探头的前部。光学外壳以每分钟1800转的速度旋转，并通过管拉出，从而产生螺旋取样模式。