利用剩余壁厚和数据分析进行机械完整性管理

保持关键设备的正常运行是一项具有挑战性的任务。监测受腐蚀性化学品、温度和操作变化影响的设备的壁厚既是一个安全和制造问题。因此，设备的在线测试在大多数工厂是常见的。传统的壁厚检测方法是数字超声测厚。这种方法已经成为最广泛使用的方法，以确保易于侵蚀/腐蚀的设备项目的机械完整性。

使用当前技术的数字超声波测厚仪和正确的换能器(探头)，检测或机械完整性部门可以准确测量管道、容器、罐、锅炉或任何容易侵蚀/腐蚀的设备的剩余壁厚。这些检查通常在设备在线时进行，从而避免了生产停机时间。

检查员使用“耦合剂”作为介质，使超声波从探头进入测试材料。探头放置在设备的测试位置上，仪器上显示数字厚度值。检查员可以将读数存储到仪器的内部存储器中(这被称为数据记录)或手动记录读数。

内部存储器能够为单个或多个测量存储数千个厚度数据值。用户可以使用仪器制造商提供的特定软件程序将数据下载到计算机中。这些程序的范围从简单的数据传输程序到复杂的分析程序，有能力做出使用寿命预测，安排新的检查，并为用户提供各种各样的决策工具。

石油炼制、化工生产、石油和天然气生产、发电和天然气输送只是少数几个使用新技术来改善数据管理、提高安全性、符合法规符合性并降低检查频率和成本的行业。