20世纪80年代后期纳尔逊曲线的变化促使壳牌石油公司寻求更可靠的无损检测(NDE)方法，以评估高温氢气服务中的材料/设备。推动Shell的主要变化是C-0.5 Mo钢的Nelson曲线降低到碳钢水平。在此之前，C 1/2 Mo设备被认为比碳钢更耐高温氢攻击(HTHA)。像其他炼油和化工公司一样，壳牌在这种类型的服务中也有用这种材料建造的设备。
冶金升级所有设备的费用是巨大的。壳牌主动选择开发无损检测方法，以更准确、可靠地确定和监测其设备的状况，同时有系统地升级现有C /2 / Mo压力设备的冶金技术。
这项无损检测研究始于1990年壳牌公司的westthollow技术中心，期间经常进行现场试验，最终开发出了本文所述的先进超声后向散射技术(AUBT)。对外表面进行扫描，以检测停机期间早期(开裂)阶段的损坏。不锈钢衬里和非衬里设备均可检测。
在这些先进方法出现之前，最流行的检测技术是现场金相和复制(FMR)和超声波技术，包括“衰减”、速度比(VR)和基于振幅的后向散射方法。FMR只能在内部表面可及的情况下应用于无衬里设备。衰减技术不能从异常的晶粒尺寸、夹杂物、表面粗糙度或几何形状中区分HTHA。速度比灵敏度不足。基于振幅的后向散射很难区分实际攻击和“脏”钢或夹杂物，这经常导致假阳性结果。
在开发的初始阶段，壳牌公司看到了考虑高频短波信号之间的相互依赖性，以区分实际损伤与夹杂物和空洞的价值。这种偏离背向散射电压/振幅处理的方法是一个突破。壳牌开发并获得专利(美国专利号:5,404,754;1995年4月11日)先进的后向散射技术/程序，显著提高了设备状况评估的可靠性。1991年，壳牌公司在全公司范围内使用了这种技术。
AUBT程序的关键步骤如下:
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