复合修复恢复植物管道 - 以案例研究

介绍

在短时间内恢复过程管道需要一种创新的方法。最近，由于时间限制和所需的可靠性和质量水平，使用复合材料的修复被证明是最可行的选择。使用复合材料修复方法的利用是成功的，并启用了快速返回操作。主题专家团队对所有受影响的金属管道电路进行了完全评估，并对修复时间框架提供了特殊考虑因素。使用API​​ 579-FFS评估标准，我们评估了发生的所有类型的损坏，包括凹痕，凿孔和火灾曝光。将管道系统修理选项分为三大类：管道更换，金属和非金属维修。复合材料维修导致管道系统寿命延伸，具有所需的可靠性水平。更深入地解释我们的经验。

事件的背景

在附近的设备和管道系统中损坏的操作设施中的过程安全事件，并导致生产损失。生产必须在最短的时间内恢复。部署系统的管道康复策略以在指定的时间范围内恢复工厂。为了确定管道的完整性进行连续运行，该团队根据API 579 / FFS-1规定进行健身服务（FFS）评估^［1］，Asme PCC-2^[2]，和ISO 24817^[3]．这些标准用于确定损坏的管道部分的剩余寿命。评估开始通过评估四种不同类型的损坏：凹痕，凿孔，穿孔缺陷和火灾暴露。评估用于决定是否保留，修复或更换管道的受损部分。因此，将管道系统分为三个主要类别：阀芯更换，金属或复合修复。

复合材料修复应用的历史

正确设计和安装的金属管道和管道是最安全，最可靠的运输油气流体的方法之一。全球携带碳氢化合物产品的全球有大约170万公里的管道网络^[4]．通过焊接、套管焊接或更换阀芯来修复它们，需要关闭设备和其他相关的热工准备活动^{[5], [6]}．尽管自20世纪80年代以来纤维增强聚合物（FRP）复合材料已用于管道，但由于其相对易于应用和潜在的成本节省与传统的修复方法相比，使用复合材料作为修复方法的兴趣增加^{[4]，[7] - [15]}．据估计，使用复合材料的缺陷管道修复分别比焊接套筒和截面更换的效率低24％和73％^[4]．