约翰·雷诺兹:作者简介
天祥集团首席顾问

本文讨论了不断增长的API FEMI标准列表，其中一些标准是如何形成的，以及为什么它们随着吸取的新经验而不断得到改进。

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这篇文章的目的是识别和评估潜在的高后果的风险，但通常可能性较低，如果没有足够的保障措施或障碍，FEMI问题可能会在运行地点造成重大事件。

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在这篇雷诺兹总结中，作者将总结他从最近的机器人事件中获得的主要收获，包括有趣的应用，机器人检测供应商仍然面临的挑战，机器人和无人机检测的利弊等等。

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如果我突然接受了贵公司运营现场经理的职位，我会做的第一件事就是跑到FEMI小组，问一些问题，评估我们需要做些什么，以避免可能发生的大型FEMI事件。

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通过虚拟会议举行的API秋季2020炼油和设备标准会议上讨论的一些重要主题的摘要。

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本文介绍了一种方法，用于计算和理解为了提高作业现场固定设备的机械完整性和可靠性，你需要配备多少合格的API检验员。

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根据作者的经验，工厂中最大的差距之一是缺乏对整个固定设备机械完整性组的理解。本文将阐明这些组中的许多角色和职责。

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通过虚拟会议举行的API Spring精炼和设备标准会议上讨论的一些重要主题的摘要。

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关于氢氟酸烷基化装置安全操作的API RP 751第五版在机械完整性、损伤机制和维护工作实践部分有一些重大变化。

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2019年1月，来自世界各地的机械完整性专业人士聚集在加尔维斯顿岛会议中心的大宴会厅，参加John Reynolds的API检查和机械完整性峰会的主题演讲。

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本文的目的是描述操作站点在尝试按照API RP 584指南实现IOWs程序时遇到的一些陷阱，以及如何克服这些陷阱。

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在亚特兰大举行的API秋季精炼和设备标准会议上讨论的一些重要主题的摘要。

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每个人都希望减少设备和管道的泄漏和故障;但我发现很少有工厂能有效地使用一种方法来大幅减少管道泄漏和故障。

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春季会议上讨论的一些重要主题的摘要，包括最近举行的API检查和机械完整性峰会，小组委员会活动，以及API个人认证计划的进展。

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本文总结了2019年API检查和MI峰会的主题演讲，从一位拥有50多年经验的行业专业人士那里，对固定设备机械完整性的过去、现在和未来进行了展望。

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2019年API检查和机械完整性峰会将于本月晚些时候在德克萨斯州加尔维斯顿开幕。这场为期四天的活动将于1月28日星期一举行14个高水平培训课程，然后从1月29日星期二到1月31日星期四举行顶级会议和展览。如果你去过，那么你已经知道了;但如果你还没有去过，下面是你需要参加的主要原因。

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秋季会议上讨论的一些重要主题的快速总结，包括即将到来的API检查和机械完整性峰会，小组委员会活动，以及API个人认证计划的进展。

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学习和通过考试并不一定等同于有能力成为一名流程或合同检查员。本文将探讨如何在这个不断变化的行业中成为一名称职的检查员。

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API关于下游设备标准的半年一次的会议于今年4月在华盛顿州西雅图举行。我们总结了一些您可能会感兴趣的讨论和会议，包括2019年API检查和MI峰会，API检查和机械完整性更新小组委员会，以及API个人认证计划。

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本文旨在帮助读者更好地向网站上的所有利益相关者传达FEMI的使命、愿景、核心价值观和责任。

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2017年，API和AFPM联合倡议发布了一本有用的小册子，总结了所有涉及固定设备机械完整性的关键API标准。它描述了解决FEMI问题的42个API标准的最新版本，包括制造、建造、在役检查、工程评估、维护等。

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John Reynolds提供了API标准会议的两年一次的更新，并讨论了与2019年API检查峰会、SCIMI代码、标准和建议实践以及API个人认证计划(ICP)相关的发展。

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虽然质量保证(QA)和质量控制(QC)通常被作为一个单一的缩写词组合在一起，但它们之间有重要的区别。这篇文章定义和区分了QA的角色，特别是来源检查是如何影响这个角色的。

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你的关键绩效指标是否真正推动了改进?他们能更有效吗?在这篇实用而简洁的文章中，John Reynolds再次讨论了一些kpi，您可以使用这些kpi来监控您在通往FEMI卓越之路上的进展。

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35年前，一个检查主管，一些检查员和一个项目工程师可以覆盖整个炼油厂。那么，为什么今天需要这么多的机械完整性资源呢?

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2019年API检查峰会、SCIMI代码、标准和建议做法以及API个人认证计划(ICP)相关的更新和发展。

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在这篇文章中，腐蚀和材料SME的角色和责任将概述，因为我充分认识到，可能没有一个人拥有本文所建议的所有知识和技能。

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2017年在加尔维斯顿举行的API检查峰会取得了另一个巨大成功，与会者的评论单证明了这一点。另一项出席记录是由1406名注册与会者创造的，所有人都在三天的时间里从近200个不同的演讲中选择。

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秋季API标准会议取得了令人难以置信的成果，并解决了API检查峰会、API 510第11版投票以及API RP 571中每个损伤机制检查部分的改进等问题。

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我希望到目前为止，大家都知道下一届API检查峰会将于2017年1月31日至2月2日在加尔维斯顿会议中心再次举行。

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您是否曾经想知道您在固定设备资产完整性管理(FE-AIM)计划的整个层次结构中处于什么位置?或者在您的站点，谁负责FE-AIM的哪些方面?从最高管理层一直到那些在实地工作的人?这就是我在本文中要解决的问题。

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有时我们忙于“日常琐事”，忘记了我们最重要的任务——预防由意外的固定设备机械完整性(FEMI)故障引起的重大事件。这些大型事件会引起媒体的大量关注，造成数千万美元的损失，导致生产能力的巨大损失，最糟糕的是，可能会导致人员死亡。

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这篇简短的文章包含了2016年API弹簧精炼设备和标准会议上检查小组委员会(SCI)的更新和重点。

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我们已经看到了许多不同的检查推荐管理系统。他们中的大多数都难以有效地管理所有检查建议。然而，他们中的一些是优秀的。什么构成有效的系统?

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美国石油学会最近发布了API 570和API RP 580的更新版本。

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本文提供了2015年秋季API精炼标准会议上检查小组委员会(SCI)讨论的摘要，包括检查峰会规划委员会和API ICP任务小组。

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从前，在软泥之地，有两家炼油厂，他们把油煮熟，制成燃料和其他各种有价值的石化产品。在河的一边，坐落着一个叫做Perfecto加工厂的地方，而河对面是另一个叫做InZayna Zylum的工厂。

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在石化和炼油行业中，很少有重大固定设备机械完整性(FEMI)故障的新的未知原因。本文简要总结了石化和炼油行业的五种主要固定设备机械完整性故障。

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每个作业地点的管理部门应制定并执行一项政策，不允许设备和维修建议超过检查和处理时间。这样的做法对于提高每个运行地点检查工作的可信度大有帮助，同时也传达出FEMI与其他核电站优先事项同样重要的信息。当然，为了达到这一点，检查调度，数据质量，数据分析，以及……

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The 2015 API Spring精炼和设备标准MeetingÂ将在the Seattle SheratonÂ举行，时间为of 4月13-16日，有很多有趣的会议供检查员参加。Â你不需要…

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固定设备机械完整性(FEMI)问题的变更管理(MOC)是压力管理101个基本要素中最重要的要素之一。

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先进无损检验技术/工具的发展是检验行业在过去几十年取得重大进展的原因之一;而且这种进步似乎正在加速。Â跟上先进的NDE技术的许多方法之一是参加春季和秋季API细化和设备标准会议上的半年一次的NDE任务小组会议。Â事实上，T/G正计划记录许多先进的NDE…

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基于我在炼油和石化加工行业45多年处理固定设备机械完整性(FEMI)问题的经验，本文总结了我认为的压力容器和管道系统持续失效，从而导致重大过程安全事件(例如爆炸、火灾、有毒物质释放、环境破坏等)的十大原因。

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在炼油和加工工业中，我们继续有太多的固定设备机械完整性(FEMI)事件的原因之一是现场管理人员缺乏对101个FEMI问题所造成的危害的理解和认识。

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在过去的二十年中，固定设备机械完整性(FEMI)业务中最重要的进步之一是基于风险的检查(RBI)在检查优先级、计划和调度方面的应用。石油和石化行业最重要的RBI标准是API RP 580。

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基于我在炼油和石化加工行业45多年处理固定设备机械完整性(FEMI)问题的经验，本文总结了我认为的压力容器和管道系统持续失效，从而导致重大过程安全事件(例如爆炸、火灾、有毒物质释放、环境破坏等)的十大原因。

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这篇博客文章是两部分系列文章的第二部分，该系列文章评估了导致过程安全事故的FEMI故障的十大原因。我所概述的十个原因是在炼油厂和化工行业进行了60多次FEMI审计的结果。

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固定设备机械完整性(FEMI)故障不是由损坏机制引起的;相反，它们是由于未能创建、实施和维护足够的管理系统以避免失败而引起的。几乎所有发生的失败……

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对于大多数固定设备机械完整性(FEMI)项目来说，在达到FEMI的卓越水平之前，通常要通过三个层次。在我从事FEMI业务的45年里，我观察了FEMI项目的所有三个层次(阶段)。

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已经发布了三个新的API标准，其中一个已经修订并更新为新版。这篇文章描述了这些标准。

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如果没有一个有效的压力设备完整性(PEI)的组织策略，PEI的101个基本要素中的许多要素可能会“落在椅子上”，因为它们可能没有管理系统(MS)来确保PEI的每个要素都得到适当的计划、安排，并由责任方以适当的时间间隔完成。

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今天的博客文章是一个有效的PEI项目所需的10个基本管理系统的延续，可以实现卓越。我之前的文章涵盖了其中的前六个，包括LCM、风险评估和检查、劣化管理和控制等等。

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正如我在上一篇文章中所述，有效的PEI计划需要10个基本的管理系统(MSs)才能实现卓越。这10个PEI MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便在PEI中取得成功。

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有效的PEI计划需要10个基本的管理系统(MSs)才能取得卓越。这10个PEI MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便……

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知道为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)需要完成什么是一回事，但知道如何组织这一切以获得成功是另一回事。

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这篇文章总结了一些运营网站“不明白”的7大原因。这里和这里参考以前的帖子。关于可持续PEI卓越项目的所有管理系统的例子，请阅读我的文章，“碳氢化合物过程工业压力设备完整性管理的101个基本要素”。

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这些帖子的出现是因为，我不时地被问到，为什么一些操作场所似乎没有足够重视保护和保存压力设备完整性(PEI)的需要。很多时候，只有当他们遇到与压力设备故障相关的重大工艺安全事件时，一些工厂才会“意识到”。当这种情况发生时，它们会突然打开……

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经常有人问我，为什么一些操作场所似乎没有足够重视保护和保存压力设备完整性(PEI)的需要。通常情况下，只有在发生与压力设备故障相关的重大工艺安全事件时，一些工厂才会“意识到”这一点。

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毫无疑问，管理层需要确保为腐蚀控制和预防提供适当的资源(人力和预算)。C/M工程师/专家或其他责任方需要确保每年在适当的时候向管理层提出下一个预算周期需要哪些资源的建议。

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这周的文章正好继承了上周关于腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统的讨论。这里是最后两个腐蚀管理和控制管理系统。

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这周的文章正好继承了上周关于腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统的讨论。

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IÂ已经写了许多技术文章，解决如何提高您的固定设备机械完整性(FEMI)程序。这一次，我将脱离FEMI技术和方法来讨论一个可能对改进FEMI程序同样重要的主题——管理您的经理

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我将强调识别和控制压力设备老化速率和类型的系统、工作过程和程序。它们没有任何特定的顺序，因为它们是相互依赖的。

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我为《Inspectioneering Journal》撰写了几篇文章，188游戏平台下载以帮助创建成功的项目，以实现压力设备完整性和可靠性(PEI&R)的卓越。

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在炼油和加工工业中，我们继续有太多的固定设备机械完整性(FEMI)事件的原因之一是现场管理人员缺乏对101个FEMI问题所造成的危害的理解和认识。

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一项新的API个人认证计划(ICP)将很快推出，以认证对能源和化学(E&C)行业的新材料和设备进行质量保证(QA)监督和检查活动的检查员。它是由API在参与源检查活动的众多经验丰富的主题专家(sme)的协助下开发的

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也许在固定设备安装中取得成功的最重要的工作过程是为每个工艺单元创建腐蚀控制文件(CCD’s)。在本文中，我将对该工作过程进行扩展，以便指导感兴趣的所有者-用户为他们的过程单元创建ccd。

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这是本系列10篇文章中的最后一篇。显然，持续改进(CI)在实现卓越的PEI&R中起着重要作用。多年来，我们在实现卓越PEI&R方面所取得的所有进步都源于我们的持续改进计划，通过学习已经发生的事情，应用新的和更好的技术和方法。

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显然，记录保存和数据管理在实现压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。我们为实现卓越的PEI&R所做的其他一切都源于保持高质量和完整的PEI&R记录，以及做所有必要的数据分析。

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在我正在撰写的当前系列文章中的第一篇题为《如何将其结合在一起-组织成功的PEI计划指南》中，我概述了成功计划实现卓越压力设备完整性和可靠性(PEI&R)所需的管理系统(MS)。本系列的第八篇文章将发表在11月/ 12月的《检查杂志》上。188游戏平台下载

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API检验小组委员会(SCI)正在进行三个新的推荐规范(RP)，它们将添加到SCI标准列表中，供所有者-用户使用，以改善他们的机械完整性(MI)和检验程序

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在本系列的第一篇文章“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI项目指南”中，我概述了一个成功的项目所需的管理系统，以实现压力设备的卓越…

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在本系列的第一篇文章“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI项目指南”中，(1)我提供了一个必要的管理系统(MS)的概述，一个成功的项目，以实现卓越的压力……

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高温氢攻击(HTHA)是碳氢化合物加工工业中固定设备建筑材料的长期已知和仍然存在的退化问题，其中加氢加工厂(氢加碳氢化合物)正在服役....

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在本系列的第一篇文章“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI项目指南”中，(1)我提供了一个成功的项目实现卓越压力设备完整性(PEI)所需的管理系统(MS)的概述。本文是该系列的第五篇文章。显然，风险评估和检查计划在实现压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。

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显然，腐蚀预防和控制在实现压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。但是PEI&R不仅仅是腐蚀控制。本文将展示腐蚀控制如何在PEI&R中发挥核心作用，但也将展示腐蚀控制管理系统(MS)如何必须与图1所示的其他9个重要管理系统集成，以实现卓越的PEI&R。

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本系列的这篇文章将集中讨论在PEI中实现卓越的另外两个必要的MSs:完整性操作窗口(IOWs)和变更管理(MOC)。

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就像我们文件柜里的其他10个硕士一样，这篇关于PEI管理领导力和支持的硕士论文(如下图2所示)对成功至关重要，并且与所有其他PEI硕士论文紧密相连。

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知道为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)需要完成什么是一回事，但知道如何组织这一切以获得成功是另一回事。

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ASME施工后委员会(PCC)已经开始了一项崇高的活动，即制定一份使用规范、标准、推荐实践、规范和指南的指南，供制造商、所有者、用户、监管机构、工程师和所有其他利益相关者在压力设备的全生命周期管理(LCM)中使用。正如大多数人所知，有一个非常广泛的此类文件，据我所知，没有一个全面的指南，如何将所有这些文件捆绑在一起，从摇篮到坟墓的压力设备管理，从概念到退役。

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在压力设备(又名固定或静态设备)按照新的施工规范和标准(C/S)设计、制造和建造后，将其投入使用，此时API在用检验(ISI) C/S和ASME施工后C/S开始管理。在API标准组织内，检查小组委员会(SCI)制定并维护了大部分管理炼油和化学过程工业的ISI标准。同样在API内部，腐蚀和材料小组委员会(CMSC)提出了许多建议实践，这些实践在ISI C/S中被引用。在ASME内部，Post Construction Committee (PCC)制定并维护了大部分的Post Construction(意思与ISI相同)标准，这些标准在设备投入使用后进行管理。

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本文涵盖了热交换器(HX)管状在用检查的大多数常见(和一些不太常见)类型的无损检测方法。除了注意到这些方法的一些优点和局限性之外，本文还涵盖了换热器管状检查计划，数据分析需求，调度检查和管束更新的后果评级方法，管状清洗方法和管状检查技术人员资格。

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OSHA的国家重点项目(NEP)目前正在顺利进行中，目前已对81家目标炼油厂中的17家进行了审查(2)。2007年，在BP德克萨斯城发生致命事件后，OSHA启动了国家重点项目。截至今年3月，OSHA声称迄今已发现146起违规行为，并建议处以近100万美元的罚款。

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今年5月，在休斯顿乔治R.布朗中心举行的NPRA年度可靠性和维护会议上举行了一个研讨会。这篇文章是读者对四个小组成员在研讨会上所作报告的摘要总结

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经常有人问我，为什么一些操作场所似乎没有足够重视保护和保存压力设备完整性(PEI)的需要。通常情况下，只有在发生与压力设备故障相关的重大工艺安全事件时，一些工厂才会“意识到”这一点。不幸的是，当这种情况发生时，他们突然满足了PEI的需求，似乎不能足够快地应用他们的可用资源。幸运的是，随着时间的推移，我看到这种类型的行为越来越少，关于PEI灾难以及如何避免它们的消息传遍了整个行业。

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在焊接或修复焊接覆盖或覆层设备之前，需要考虑无数问题。(这里的覆层指的是滚焊或爆炸焊，即基本上是100%冶金焊，而不是松散或缝焊衬垫，例如，不是条状衬垫。)

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在焊接条件下，许多不锈钢易发生快速晶间腐蚀或应力腐蚀开裂。这是因为焊接产生的热量使母材热影响区(HAZ)和焊缝变得敏感。

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当我们谈论焊接QA/QC时，我们通常关注的是技术要求，以及需要什么QA/QC来确保满足技术要求。例子包括预热，间通，和PWHT温度，以及如何确保…

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在本系列的前几部分中，我已经介绍了许多腐蚀和退化问题，一些环境开裂疾病，冶金退化机制，与焊接相关的问题和一些外部腐蚀问题。在第14部分中，我将介绍与工艺设备相关的最隐蔽的“疾病”之一，它可以并且确实会导致灾难性的压力设备故障:脆性断裂

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在关于延迟开裂的讨论中提到，当钢由于使用暴露(或腐蚀，或高温高压氢处理)而含有氢时，可能需要进行氢烘烤，以避免焊接期间或焊接后的开裂问题。

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在压力设备或管道故障后，在调查的故障分析部分中发现故障始于某种类型的焊接缺陷并不罕见。

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除此之外，焊接QA/QC程序需要确保只有合格的焊工才能使用合格的程序在任何加压设备上进行焊接，包括储罐和管道。

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API检验小组委员会审查员认证任务组(T/G)开始推出审查员认证认可(ICEP)的新计划。本课程将涵盖几个新的API推荐实践，并涵盖以下主题…

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回火脆性是另一种形式的冶金退化，由易受影响的低合金钢暴露在较高的温度范围，通常在使用中，但在某种程度上即使在热处理期间也会发生。同样，如果发生了明显的回火脆性，设备可能容易发生灾难性脆性断裂。

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应变老化问题是另一种形式的冶金退化，值得庆幸的是，它不是很常见，而且越来越不常见;但由于应变老化仍然偶尔发生，它仍然是“压力设备的99种疾病”之一”。

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在较高温度下的另一种形式的冶金退化称为西格玛相脆性。顾名思义，当某些不锈钢被加热到约1000F (540C)以上时，会发生冶金相变。

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球化是一个相当专业的术语，它描述了导致机械强度和蠕变强度损失的冶金老化现象。当碳素钢和低合金钢暴露在850F - 1400F (440C - 760C)的温度范围内时，碳化物相(钢的增强元素)变得不稳定并开始凝聚，从而导致强度的损失

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金属在应力和高温下会缓慢变形，其机理被称为蠕变。所经历的蠕变变形量在很大程度上取决于应力水平、温度水平和材料性能。至关重要的是，在蠕变范围内工作的任何组件都必须建立完整性操作窗口(IOW’s)，当达到某些温度时，操作人员需要进行调整

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钛(Ti)氢化是另一种不寻常的冶金退化现象，可导致脆性断裂。与许多其他钢脆现象不同的是，这种现象最常发生在薄壁钛管中，因为其优越的耐腐蚀性而被选为架空冷凝器。

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锅炉给水(BFW)腐蚀大多是给水中溶解氧的结果，但也与BFW的质量和处理系统的质量有关。

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燃料燃烧产生的大部分烟道气都含有污染物，这些污染物可以凝结成酸滴。污染物的数量将决定酸滴的浓度

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MIC是由生物生长引起的，即在低流量或停滞条件下，水中的有机黏液(通常是细菌、藻类和真菌)。该行业在冷却水系统、管道、容器和储罐底部等条件成熟的地方都有使用该技术的经验

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冷却水腐蚀(CW)可能是石化行业中最古老的腐蚀形式，但由于两个主要原因，该行业仍然在与它作斗争。

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二氧化碳(CO2)腐蚀最常见的是在没有充分使用缓蚀剂(通常是胺)处理的锅炉冷凝水回流系统中。冷凝水中溶解的CO2会形成碳酸(H2CO3)，它会腐蚀钢和低合金，形成碳酸铁垢。

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碳氢化合物工艺设备的99种疾病的一个更重要的用途是确定如何安全操作工艺压力设备。这样的工作流程通过建立长期和短期安全流程操作的适当界限，从而最大限度地减少任何潜在退化机制(99种疾病)的影响。这种边界称为完整性操作窗口(IOW’s)。

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聚硫酸应力腐蚀开裂(PASCC)是许多炼油厂在处理含硫原料时所面临的难题，由于这是目前的常态，大多数炼油厂通过选择耐腐蚀合金或在停工期间中和暴露表面来降低对PASCC的敏感性。

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氢应力开裂发生在湿硫化氢或氢氟酸(HF)等酸的腐蚀导致氢原子穿透硬化或更高强度的钢并引起应力开裂时。

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胺开裂是应力腐蚀开裂的一种形式，与碱性和碳酸盐应力腐蚀开裂有关。由于胺处理体系中胺、碳酸盐和湿硫化物常同时存在，胺裂解常与湿H2S和碳酸盐裂解交织在一起。

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HTHA可分为多种腐蚀机制，包括环境辅助开裂、氢辅助开裂和高温降解。有时HTHA与低温氢裂化机制相混淆，后者是由水腐蚀反应将氢打入钢中引起的

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腐蚀疲劳与机械疲劳和振动疲劳开裂密切相关，除了它是由腐蚀机制引发和加速的，特别是引起点蚀的机制，裂纹经常从点蚀开始。但这种腐蚀机制并不需要非常严重才能引起腐蚀疲劳。在轻度腐蚀环境中，可能最著名的腐蚀疲劳案例来自锅炉系统中的除氧器

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不幸的是，在油气加工工业中，压力设备完整性事件的主题反复出现，这是由API确定的，这是由管道系统中建筑材料的无意替代引起的泄漏和火灾，即所谓的积极材料识别(PMI)事件。

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HFA在炼油行业的腐蚀问题不像HCl那么普遍，因为它只与HF烷基化装置有关，通常对其进行相当仔细的控制，以避免泄漏后潜在的有毒HFA云。

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来自HCl的腐蚀是许多精炼和化学工艺装置的一个重要问题，通常解决HCl腐蚀的材料相当昂贵，因为成本较低，可用的合金通常不能抵抗大多数浓度的HCl。

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环烷酸腐蚀(NAC)的问题几乎与炼油工业一样古老。我所知道的第一篇关于这个主题的论文是40多年前由我的一位早期行业主管写的。

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不像NAC，我们仍处于学习曲线上，硫酸腐蚀的知识在过去的四分之一世纪没有太大的变化，在API RP 571中有很多很好的参考文献

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来自磷酸的腐蚀是另一个古老的腐蚀问题，它只影响化学和碳氢化合物加工工业中的少数工序

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脱碳是渗碳的对立面，很少会导致设备故障。然而，表面脱碳通常是更严重的事情发生的标志，即高温氢攻击(HTHA)，这在API RP 941中得到了很好的覆盖，在石油炼油厂和石化厂的高温和压力下用于氢的钢材。

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在我们的行业中，高温氧化并不是一种真正常见的故障类型，但当温度超过设计最大值时，高温氧化就会发生。所有的金属都氧化，即使在室温下，在许多情况下，缓慢的氧化过程实际上可以保护金属不被快速氧化。

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高温硫化可能是炼油工业中最常见的高温腐蚀的克星，因为仍在运行的“甜”炼油厂非常少。在温度在500F (260C)范围内的酸性油中，硫化腐蚀通常是人们关注的问题。

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虽然氧化和硫化在我们的许多工艺装置中是非常普遍的高温腐蚀机制，但我们现在来谈谈一些不太常见的，但仍然值得注意，以确保它们不会导致意外的故障

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金属粉尘只是碳渗碳的一种严重形式或延伸，其中广泛的碳化物形成aÂ碳渗碳的结果导致金属颗粒从管或管道中脱落并被冲刷byÂ工艺流

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就本文而言，外部(大气)腐蚀是影响工艺设备和结构部件的原因，这些设备和结构部件没有绝缘，并且暴露在与大气条件相关的水分中，如雨水、湿度凝结、海洋喷雾、冷却塔雾、工业污染物等

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土壤腐蚀(地下腐蚀)是另一种被广泛研究和记录的腐蚀类型，因为许多管道和管道被埋在地下，几乎所有的储罐都位于土壤上。整个行业/技术都与防止土壤腐蚀(阴极保护)有关。

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CUI可能是我们行业中最广为人知和最普遍的腐蚀现象。它也是最难预防的问题之一，因为总的来说，无论我们采取什么预防措施，水最终都会进入绝缘层，并开始做它的脏工作，有时在过程泄漏发生之前是看不见的。而且它不是孤立的，只是绝缘。防火腐蚀(CUF)在我们的行业中也很普遍，需要与CUI要求的相同类型的检查规划、设计预防和缓解

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奥氏体不锈钢(300系列SS)的氯化物开裂是CUI的一个分支，没有什么真正神奇的。如果您的绝缘固体不锈钢设备在CUI温度范围内运行，您最终可能会遇到外部氯化物应力腐蚀开裂(ECSCC)。

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ASME有一个活跃的施工后委员会(PCC)来制定在役检验标准。因此，ASME不再仅仅是一个“新建筑”标准化组织。修理和测试小组委员会目前有23个章节正在编写关于对压力设备、储罐和管道进行各种修理(临时和永久)的方法。

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PWHT不足是我们压力设备的克星之一。我们通常为各种压力设备完整性的原因指定PWHT，包括当我们需要降低残余应力，增加抗开裂性或软化焊缝硬度时。这一切都是为了延长我们设备的使用寿命，防止意外故障。但在这个问题上，“买家要小心”和“你得到的不是你所期望的，你得到的是你检查过的”这两句老话很常见。

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说到压力提升器，它们是另一种可能导致设备故障的潜在缺陷。应力提升点(又名应力强化点)可以是机械或冶金缺口。下切、物理焊接缺陷、不匹配的厚度和尖锐的几何交叉点都可能成为应力增加因素。但也可能出现所谓的“冶金缺口”，就像人们在焊接池的铸造结构与热影响区的变形结构相遇的焊缝边缘发现的那样。在许多没有明显循环应力的静态服务中，由于代码设计的巨大裕度，设备可以容忍一些应力提升器的存在。但是在具有显著疲劳应力(热应力和机械应力)的服务中，设备特别容易受到这种缺口的影响，在设计、规格、制造和维修过程中值得特别的QA/QC注意。

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在制造过程中，焊缝脚趾处出现裂纹并不罕见，出现裂纹的原因多种多样，涉及到冶金和工艺控制，上述关于修复焊缝的问题也适用于铸件的修复焊缝;特别是当你不知道铸造厂或制造商正试图用一大团焊接金属来掩盖气孔和收缩裂缝来挽救有缺陷的铸件时

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修复焊缝可能是另一个未被发现的、隐蔽的“制造缺陷”，最终导致设备故障。任何有经验的冶金学家，多年来完成了大量的故障分析，都会告诉你，他们会定期地在修复焊缝处看到故障。有时这些修复焊接是现场修复，但它们经常发生在原始制造过程中，买方不知道。通常情况下，我们的标准和规范不包括制造商完成的维修，所以他们认为他们可以自由地做任何他们想做的事情来修复制造或制造缺陷，然后把它磨平，完成制造和运输产品。

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铸造缺陷是我们行业的一个老问题，随着旧工业化世界的铸造厂因经济原因关闭，这个问题似乎变得越来越严重。

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氢脆(HE)是一种潜在的退化形式，可在设备制造、清洁、维修或服役期间发生。它源于原子氢注入到一些高强度钢，然后导致脆化，开裂或灾难性的脆性断裂。

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氯化物应力腐蚀开裂(SCC)是众所周知的任何SCC机制，所以我不会在这里过多地讨论它，但为了完整起见，我想提到它，并希望提到一些不为人所知的东西。氯化物SCC显然是奥氏体不锈钢的祸害，也是它们不是许多腐蚀问题的“奇迹”的主要原因之一。

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湿式H2S裂解有多种形式。在这篇短文中，我将重点介绍两种最常见的形式:氢诱导开裂和应力导向氢诱导开裂(HIC/ SOHIC)。HIC通常是相当无害的(但不总是如此)，而SOHIC是一种容易导致故障的破解类型，需要加以缓解。HIC是一种微小的起泡损伤形式，主要平行于表面和环向应力方向，因此通常在广泛影响材料性能或产生逐步扩展到焊缝或开始逐步穿过管壁的裂纹之前是不具有破坏性的。

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液态金属开裂(LMC)(又名“液态金属脆化”)是另一种潜在的开裂形式，在你最意想不到的时候发生。它最常影响奥氏体不锈钢，但也会影响其他铜、镍和铝合金。当熔融金属与敏感材料接触时，就会发生LMC。更常见的情况之一是火灾期间，镀锌钢件或无机锌涂层中的熔融锌滴落在SS设备上。

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氨应力腐蚀开裂(SCC)已经存在很长时间了。大多数人都有过这样的经历。在冷却水系统中的黄铜管中，由于生物生长或其他污染而被氨污染是很常见的。有时氨气被一些不知道它会对黄铜管产生什么影响的人故意添加到工艺流程中作为中和剂。凝汽器黄铜管在出现明显的氨应力腐蚀开裂后，弯曲时会发生脆性破坏。涡流检测黄铜管是发现氨裂纹的有效方法。铜镍合金通常不受影响，如果有必要，你可以升级到奥氏体不锈钢(它有自己的一套问题)。

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近年来，在一些炼油厂的裂解装置中，碳钢碳酸盐裂解的频率和严重程度都有所增加，特别是在分馏塔和气体处理费用方面。一些气体洗涤装置也容易受到影响。CC是碱性应力腐蚀开裂的一种形式，通常在较高的pH值和高浓度的碳酸盐溶液中发生得更严重。

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API检查小组委员会已经发布了第二版的检查基准调查。我们鼓励全世界尽可能多的网站参与进来，这样我们就能获得最多的数据用于分析和得出结论。

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我们中很少有人没有经历过或听说过振动疲劳(开裂)故障，特别是在泵和压缩机周围。通常小分支连接、平衡线、通风口和排水口容易受到影响，特别是如果它们是螺纹连接的话。由于易燃碳氢化合物的突然释放，此类故障通常会导致安全和可靠性事件。

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石墨化并不是操作员能做的事情，幸运的是它并不常见。作为工程师和检查人员，我们必须了解这一点，防止或发现它。当一些碳和低合金钢的微观结构在长期暴露于高温后分解时，就会发生这种情况，就像FCCU的情况一样。

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这是一种脆性形式，发生在400系列不锈钢，双相SS和不太常见的300系列不锈钢中，含有一种称为铁素体的冶金相。脆性发生在600华氏度到1000华氏度之间，但最容易发生在885华氏度，因此得名

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热休克是另一种压力设备的痛苦，与操作小组的沟通是预防的重要因素。热冲击故障通常是指高温设备和炉管与相对较冷的液体或含有一些液体的饱和蒸汽突然淬火，但并不总是如此。

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空化是指当系统压力低于液体的蒸汽压时，液体流中蒸汽或气泡的突然形成和立即崩溃。这些微小气泡的突然破裂产生了巨大的，尽管微小的机械损伤(腐蚀)金属的力(通常在泵叶轮上或减压阀的下游)。

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API新推荐的做法是在出版前的最后准备阶段。符合API RP 577焊接检验和冶金标准。

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明年，API审查员再认证计划(ICP)将对持有API认证6年以上的审查员进行再认证。但这次情况有所改变，检查员将被要求通过一项简短的考试，涵盖过去6年发生变化的材料。

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不幸的是，这种失败机制在我们的行业中非常普遍。它也被称为应力破裂，通常是完全可以通过适当的维护和操作程序来预防的。当设计用于在一个温度范围内安全可靠运行的设备、管道或炉管突然(有时不是那么突然)暴露在更高的温度下时，就会发生这种情况。

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欢迎阅读关于99种主要类型的退化、缺陷和故障的新系列文章，这些退化、缺陷和故障可能并且确实发生在碳氢化合物工艺工业的压力设备上。

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现在你说，他肯定是在骗我。什么是绿腐病?不是我发明的。我第一次读到它是在麻省理工学院和俄亥俄州立大学可敬的腐蚀学教授乌格里格或丰塔纳关于腐蚀工程的早期文本中。但当我亲身经历时，它变得非常真实，尽管在我35年的职业生涯中，我只见过一次。

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我已经在引言中提到了这个常见的苦恼。苛性开裂长期以来被称为苛性脆化，但由于实际上没有发生脆化，这个名称逐渐消失了

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目前正在努力为碳氢化合物工艺工业中压力设备的在役检查和维护创建新的规范。API炼油设备委员会(CRE)和ASME压力技术规范与标准委员会(BPTCS)已经同意通过组建一个联合工作组来探索这一想法，该工作组将向两个组织报告。该小组将很快召开会议，制定一套委员会操作程序和文件的范围/目标，以供API CRE和ASME bptc批准。一旦章程/范围和操作程序得到两个学会的批准，将成立一个委员会来完成这项任务。

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2002年5月，经过6年的准备，API发布了第一版API 580基于风险的检查。该文件现在是ANSI/API标准，它是通过ANSI共识过程投票通过的，用于创建美国国家标准。因此，它成为“公认和普遍接受的良好工程实践”，供石油和化工行业的所有公司使用。

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本文的第5部分继续概述了101个基本要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效地保存和保护炼油，气体加工和石化行业的压力设备(容器，交换器，熔炉，锅炉，管道，储罐，泄压系统)的可靠性和完整性。

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本文的第4部分继续概述了101个基本要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效，保存和保护压力设备(容器，交换器，…

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本文继续概述了101个基本要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效，保存和保护压力设备(容器，交换器，熔炉，…

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本文概述了101个必要的要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效，保持和保护压力设备(容器，交换器，熔炉，锅炉，管道……)的可靠性和完整性。

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本文是一系列文章的第一篇，概述了在炼油和石化行业中，为了保持和保护压力设备(容器、交换器、熔炉、锅炉、管道、储罐、泄压系统)的可靠性和完整性，101个基本要素需要到位，并运行良好。

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两个API项目正在共同发起一项努力，为大气储罐(AST)开发基于风险的检查(RBI)方法。其中一个项目是长期存在的RBI项目，即为所有类型的压力设备开发RBI方法;另一个是最近成立的小组，专注于为石油和汽油终端和其他储罐设施开发风险评估方法。本文涵盖了两个项目的联合承包商DNV为这两个项目提出的初步模型。因此，该模型是一个草案，仍在由两个API项目小组进行审查和修订。

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这是IJ三部分文章的第三部分，介绍了一些先进的在线检查(OSI)方法，可用于石油和石化行业的压力设备检查。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入性检查和周转检查，通常成本要低得多。使用OSI技术代替内部检查可以节省成本，包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免损失的生产机会，以及避免容器清洗和去污成本。船上检查还避免了船只进入密闭空间所带来的安全隐患。然而，为了实现这些节约和效益，并仍然保持高压设备的高水平完整性，所有者和用户必须了解这些技术，以便智能地选择、应用和解释这些无损评估(NDE)方法的结果。

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这是三部分文章的第二部分，介绍了一些先进的在线检查(OSI)方法，可用于石油和石化行业的压力设备检查。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入性检查和周转检查，通常成本要低得多。使用OSI技术代替内部检查可以节省成本，包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免损失的生产机会，以及避免容器清洗和去污的成本。

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这篇由三部分组成的文章介绍了一些先进的在线检查(OSI)方法，可用于石油和石化行业的压力设备检查。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入性检查和周转检查，通常成本要低得多。使用OSI技术代替内部检查可以节省成本，包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免损失的生产机会，以及避免容器清洗和去污的成本。船上检查还可避免船只进入密闭空间带来的安全隐患。然而，为了实现这些节约和效益，并仍然保持高压设备的高水平完整性，所有者和用户必须了解这些技术，以便智能地选择、应用和解释这些无损评估(NDE)方法的结果。

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一些中东和欧洲的运营商现在成功地使用声发射技术来筛选储罐进行内部检查，通过监听储罐底部的活性腐蚀，然后将储罐分为高、中、低需要进行内部检查。

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在本文的第1部分，在IJ的上一版中，我介绍了我们用于评估压力设备完整性(PEI)管理有效性的工作流程。它包括由现场人员填写的自我评估工作簿，由现场外的公司审核员团队进行审查和验证。我还介绍了我们进行的七个主要评估类别。

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在这篇两部分文章的第一部分中，我将概述我们公司用于审查和衡量我们压力设备完整性管理流程有效性的流程。然后在下一期的第2部分中，我将“填补空白”我们测量的一些具体问题。

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这是我为《华尔街日报》撰写的管道检查系列文章中的第四篇。其中一项研究是利用数字超声方法提高厚度数据采集精度。本文是一篇“姐妹文章”，涉及提高剖面射线照相检查技术的准确性，也称为同位素射线照相，壁拍或切向射线照相检查。

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在IJ的1 / 2月刊中，我提到了变更管理(MOC)流程在维护安全、无泄漏管道系统方面的重要性;说明我们在检验业务不能单独做;也就是说，如果没有操作人员和操作支持工程师的大量帮助，我们就会破坏管道系统的完整性。

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这是管道检查系列文章的第二篇。在上一篇文章中，我列举了我认为导致油气加工行业管道机械完整性不足的四个检查问题。

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这对我们这些没有患脑瘤的人来说可能更重要。不幸的是，正是因为管道检查不是神经外科，所以它经常做得不好，这可能会对流程单元的可靠性产生重大影响，或者更糟，导致灾难性事件，导致人员受伤。

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API发起者小组已经制定了三个基于风险的检查级别。第1级:定性RBI，利用逐步工作簿将整个过程单元或过程系统排列成5 x 5的风险矩阵……

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在1995年1月的杂志上，我介绍了美国石油学会(API)项目开发的基于风险的检查(RBI)的概念。这篇文章是关于这个项目的更新和现状报告，现在有20家赞助公司，每个季度都有更多的公司加入。

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您管辖的锅炉和/或压力容器法规是否过于严格、过于昂贵、过于官僚，而没有增加与合规所需的时间和资源相称的真正安全价值?当你们的员工中有完全合格、称职的检验资源时，你们是否必须雇佣第三方检验员来进行锅炉和/或压力容器检验?为了符合过时的锅炉和/或压力容器(B&PV)检查要求，您是否必须每年(或每两年)关闭安全可靠的锅炉和/或压力容器?如果对你的公司来说，这些问题的答案中有一个是肯定的，那么继续往下读:你可能有兴趣知道时代在变。

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任何炼油厂或石化加工装置的成功都有许多至关重要的作用。但对于成功来说，没有什么比压力设备检查员(PEI)填写的信息更重要了。多年前，我们认识到世界一流的压力设备的完整性和可靠性对我们的成功至关重要。工程管理人员知道，如果我们不具备这一点，我们就不能成功实施我们的商业战略，无论我们在其他所有必要的职能方面做得多么好。

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在我们的检查机构中，我们已经确定了一些关键的成功因素(CSF)，如果我们要达到我们所期望的压力设备可靠性和完整性水平，这些因素是至关重要的。我们的CSF之一是我们的无损检测技术指导团队为我们的炼油厂和化工厂提供的服务水平。

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1993年8月，路易斯安那州发生了一场大型焦化装置火灾，碳氢化合物加工工业再次遭受灾难性损失。这一事件的原因与多年来在整个行业中发生的许多其他事件没有什么不同:无意中替代了建筑材料。

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1994年底，API对其炼油设备委员会成员进行了调查，以提供关于成员公司正在进行的压力设备检查(PEI)活动和计划范围的基准信息。

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作为API检查小组委员会的主席，我经常收到的一个问题涉及API压力容器检查代码(API-510)和国家委员会检查代码(NBIC)之间的区别

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今天，检测技术正在取得许多有前途的进展。有些将为公司提供机会来维护和提高设备的机械完整性，很可能以较低的成本。

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